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环氧云铁中间漆详细说明

【名称】

环氧云铁中间漆。

【组成】

环氧云铁中间漆是目前重防腐涂料里钢架构防腐项目应用最广泛的一种防腐中间涂料，是一种双组份云铁中间漆。该漆由云母氧化铁及环氧树脂为主要原料，并结合防腐防锈颜料、助剂、增稠剂、填料及各种溶剂等组成。

【性能特点】

1. 粘性强，环氧云铁中间漆对金属、水泥等无机材料有着很强的附着能力，很耐刮擦，漆膜致密坚硬，柔韧性好，密度大，不容易掉色；

2. 耐腐蚀性能优异，环氧云铁中间漆非常耐腐蚀不容易被化学物品所破坏，并且很耐热、耐水，有很强的耐候性，抗紫外线，无论怎样经过风吹雨淋都能够在很长的时间内不褪色，不掉膜；

3. 自洁性好，环氧云铁中间漆的表面都具有很好的抗污染和耐清洗能力，具有很强的自洁性能，外观美丽；

4. 种类多，环氧云铁中间漆的组成工艺富于变化，不同的组成成分可以有不同的效果，所以环氧云铁中间漆的种类非常多；

5. 漆膜具有极好的致密性，能抵抗水汽及腐蚀性介质的渗透；

6. 与后道漆膜具有很好的层间附着力，加强防腐效果，用于富锌底漆表面，极大提升涂层的屏蔽性，水汽等不易渗透至钢材，阻碍生锈、腐蚀的发生；

7. 良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击。

【颜色】

棕灰色。

【主要用途】

环氧云铁中间漆是目前工业防腐蚀涂料中非常重要的产品，在当今各类的工业工程涂装项目中也是作为首要选择的中间涂层涂料，发挥着无可替代的重要作用。

该产品广泛适用于金属钢结构、桥梁、轻工机械、电力设备、海洋工程设备、船舶、储罐、化工设备、集装箱等场景，作为高性能防锈底漆及保护底漆膜（如环氧富锌底漆、无机富锌底漆），可增加整个涂层的保护性能。

【技术参数】

【表面处理】

1. 涂有锌粉底漆的钢铁：除去所有的油污、杂物和锌盐；

2. 钢铁：喷砂处理至Sa2.5级；

3. 涂有车间底漆的钢材：采用清扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈等级至St3级；

4. 铝材表面：除去所有的油污、杂物和污染物。

【施工方式】

采用刷涂、辊涂、喷涂和高压无空气喷涂均可，涂装之前，须将该漆的A、B两组份按规定比例进行配比，混合搅拌均匀，熟化半小时后即可进行涂装施工。

【产品配套】

1.前道配套底漆：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、低表面处理含锌底漆、环氧底漆、无机富锌底漆；

2.后道配套面漆：氯化橡胶面漆，环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等。（建议涂装道数：2道）

【施工条件】

1. 涂敷时的环境条件应符合说明书的要求；

2. 遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工；

3. 当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工；

4. 未固化的防腐层应防止雨水浸淋。表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理；

5. 对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间；

6. 每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷，若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆，最后一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用；

7. 施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。

【安全措施】

在油漆施工过程中，应该尽力避免两种危险，一是危害人体健康的危险，一是爆炸的危险。

1. 保证良好的通风条件，让油漆的挥发浓度降低到最低限度，从而降低对人体健康的危害；

2. 用肥皂和清水洗手，不得使用溶剂；

3. 产品易燃，在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备；

4. 必须使用经认可的灯光配件，电线不能延伸，因为电线断裂会产生火星；

5. 在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩，避免油漆溅到面部。

【包装规格】

主漆（A组分）：24kg/桶；

固化剂（B组分）：4kg/桶。

【储存与运输】

    环氧云铁中间漆的贮存期为一年，过期如产品质量符合技术指标仍可使用。

   该产品可保存在通风、干燥的库房内，防止阳光直射与雨水冲刷，并隔绝火源、远离热源。