环形隧道窑保温棉块环形砖窑吊顶保温棉陶瓷纤维模块

国内每年烧制6700亿块标砖，是砖瓦生产大国。传统的轮窑虽然项目投入低，但人工成本高，能耗高、产出低。隧道窑在国内的发展经历了三个阶段：

①重质耐火材料+轻质保温材料+红砖

②轻质耐火材料+陶瓷纤维

③轻质节能筑炉材料陶瓷纤维模块

砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形隧道窑应用了环形隧道窑保温棉陶瓷纤维模块后，其产能力大、燃耗降低、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好等优势。

环形隧道窑的结构和保温棉的选择：

窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是烧成带）、重量轻、保温性好，其结构严密，不漏气，并有利于窑内气流的合理分布。

一般隧道窑窑体从前到后分为预热段（低温段）、烧成焙烧段（高温短）、冷却段（低温段），总长约90m~130m。

低温段（650度左右）一般采用1050普通型，高温段（1000~1200度）一般采用标准1260型或1350锆铝型。搭配使用陶瓷纤维模块和陶瓷纤维毯复合做环形隧道窑保温棉的结构。

选用陶瓷纤维模块和层铺毯复合结构，能降低炉外壁温度，延长炉体壁衬的使用寿命；同时还可找平炉衬钢板的凸凹不平，降低保温棉炉衬的造价；另外，当热面材料遭到破坏而发生意外情况产生缝隙时，平铺层还能起到临时保护炉体板的作用。

环形隧道窑保温棉采用陶瓷纤维模块炉衬的优势：

1.陶瓷纤维作炉衬体积密度低：比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%~95%。减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。

2.陶瓷纤维作炉衬热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对启炉、停炉起到明显的节能效果。

3.陶瓷纤维作炉衬低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5 w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10。

4.陶瓷纤维作炉衬施工简便，易操作。缩短了筑炉的工期。

环形隧道窑保温棉的安装步骤详解：

(1)除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。

(2)画线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出交点处锚固件螺栓的排布位置。

(3)焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。

(4)平铺毯的安装：铺层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。

(5)模块安装：

a．将导向套管拧紧到位。

b．将模块中心孔对准炉壁板上的导向管，垂直于炉壁对模块均匀用力推入，将模块紧贴到炉壁板；然后用专用套筒搬手将螺母沿导向套管送至螺栓处，并旋紧螺母。

c．以此类推，安装其它模块。

(6)补偿毯的安装：模块按折叠压缩方向顺次同向顺排，为了避免不同排模块之间高温加热后纤维收缩出现缝隙，须在两排模块非膨胀方向安放同温度等级的补偿毯，以补偿模块的收缩。炉墙补偿毯依靠模块的挤压固定，炉顶补偿毯采用u型钉固定。

(7)衬里修正：整个衬里安装完毕，从上到下进行修整。

(8)炉衬表而喷涂：整体衬里安装完毕，在炉衬表面喷涂一层表面涂料（选用，可延长炉衬使用寿命）。