电炉除尘器改造单机布袋除尘器整套设备结构清单报表

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电炉布袋除尘器的工作原理，袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依*这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力损失，处理的气体量减小。除尘行业的快速发展使得中国的除尘器生产领域出现了很大的发展空间，所以我们需要通过对各种除尘配件和除尘设备的了解来确定我们下一步的发展方向。由于空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层，以免效率下降。

​电炉除尘器改造单机布袋除尘器整套设备结构清单报表电炉除尘器治理工艺流程：在电炉投料口统一安装了(吸尘罩)拢烟罩，确保在加料、冶炼、出渣、出料时产生的大量烟气，不会四处扩散，通过吸风机的引力，把烟气通过吸尘罩及管道引到布袋除尘器里面来进行过滤。电炉产生的烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离净化后的烟气经风机、烟囱排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出。

一般铸造车间中频电炉都是一备一用，因为炼钢炉冶炼时，炉料中碳氧化生产的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使气泡发生爆裂，气泡产生很大的加速度，随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发到炉外；冶炼时会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放致炉外；另外，废钢中杂质的蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加。每生产1吨钢排放出的烟尘量一般大于8Kg。无论是哪一种成因，排出炉外的烟气使炼钢车间上空经常笼罩在滚滚黄烟之中，造成了对环境的污染，对人体的危害。由此可见，炼钢车间的烟尘治理已是势在必行了。由于冶炼钢种、原料及工艺的不同，中频炉所产生的烟气组成及烟气成份均不相同，颗粒组成亦不同。中频炉烟尘的特点是：形成原因多粒度细、含尘浓度大、烟气量大、温度高。

电炉单机布袋除尘器主要由以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。 

（2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 

（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。 收尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号收尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。

我公司集除尘器的设计、制造、安装、调试及售后服务于一体，致力于大气污染治理设备，具有产业基础。目前，生产四大系列除尘设备：布袋除尘器、旋风除尘器、静电除尘器和湿式除尘器，并生产各种：除尘布袋、滤袋涨圈、卡箍、骨架口底、除尘骨架、 脉冲电磁阀、 脉冲控制仪、控制柜、 除尘文氏管、星型卸料器、手动插板阀、 输送机设备、通风蝶阀等除尘配件。公司下辖除尘整机制造厂，滤布生产厂、布袋加工厂、脉冲阀制造厂和安装公司。由于业绩突出，先后被沧州市评为“消费者信得过单位.