YQ13锤式破碎机-碎石整形机-页岩破碎机

破碎机发展历史

1858年埃里²布雷克(EL.Blake)取得专利权，制造双肘板鄂式破碎机。19世纪40年代，北美的采金热潮对鄂式破碎机的发展有很大的促进作用，19世纪中叶，多种类型的鄂式破碎机研制出来并获得广泛的应用，上个世纪末，全世界己有70多种不同结构的鄂式破碎机取得专利权。并由此引发了对破碎理论的较深入研究，但一直未形成规模。直到20世纪50年代，艾利斯一查尔默斯公司才开始大规模研究破碎工作。60年代得出重大意义的结论。随着研究的深入，人们知悉了高功率破碎作业可以用来改善能源效率和降低成本。现代最常用的鄂式破碎机是布雷克的鄂式破碎机和更近代制造的单肘板鄂式破碎机。鄂式破碎机的最大弱点就是它们在一个工作循环内只有一半时间工作。B'H*Bergstrom在研究单颗粒破碎机时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的功能占全部破碎能量的45%，如能充分利用二次破碎能量，则可提高，破碎效率。也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。Schonert研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50Mpa以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。目前的“料层粉碎的理论”己为粉碎界所公认，根据料层理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄罗斯的惯性圆锥破碎机等等。

锤头耐磨性

破碎机之所以是整个矿山设备中发展最快、使用最广的设备，这与它独特的使用性能有密不可分的关系。传统的锤式破碎机是多数石料厂想选择但是却不敢选的破碎机设备，因为它使用方便，价格合理，安装简单，所以一些用户想选择它，但是它有一个很大的缺憾，那就是锤头损耗非常大，单单在更换锤头这方面就为厂家带来了不小的经济压力，为了解决这一难题，让锤式破碎机在未来能够有更大的发展空间，河南红星矿山设备对锤头进行研究改造，最新研发的新型锤式破碎机锤头耐磨性惊人，率先解决了这一炙手可热的问题。

要想生产最耐磨耐冲击的锤头，那么制作锤头的材质就要集硬度与韧性于一体，所以要选择一种既有硬度又有韧性的材质来制作锤头会很难。传统的锤破在制作锤头时多会选择高锰钢做为原材料，它价格低廉，工艺性好，韧性高，但是硬度却不行；在使用过程中寿命非常短，用不了多长时间，就要尽快更换。高铬合金也被用来制作锤头，它的硬度极强，韧性却达不到。

根据这两者的分析，河南红星研究人员发现，若能把这两者结合起来，充分发挥它们的优势，减弱各自缺点，是不是也能起到事半功倍的效果？抱着这样的疑问，红星专家经多次试验，研发了最新的高铬合金复合锤头，不仅解决了以往锤头损耗大、耐磨性低的问题，更大大提高了锤头的使用寿命。这种复合锤头，因加工工艺比较复杂，所要求的技术条件也比较高，我们均是引用国内外最先进的加工工艺和技术来完成每一个制作细节。

我们公司所加工制作的锤头在生产出来以后，都会经过各种检测，在技术要求上严格把关，绝不给用户提供一个劣质锤头，每一个出现在市场上的锤头都会是最合格的。红星最大锤式破碎机，PCZ1820，它所采用的锤头重298公斤，共有16个，或者使用135公斤的锤头，但是这种较小的锤头需要使用28个。换取锤头也非常方便，我们的工人在更换锤头时只需一人，十分钟左右的时间就能顺利完成。

破碎的定义

把大块物料变小的过程称为破碎。一般是施加外力，克服物料间的内聚力，而使物料破碎。破碎在选矿、化工、建筑材料等工业部门占有重要地位。目前在选矿厂中破碎磨矿的生产费用占全部选矿费用的40%以上。而破碎磨矿的投资占选矿厂总投资的60%左右。因此提高破碎生产率、降低破碎功率消耗有着重大的意义。根据破碎原料及产物粒度的不同，可大致将破碎作业分为五个阶段。即

1，粗碎；2，中碎；3，细碎；4，粗磨；5，细磨；

河卵石制沙机：