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辊压机（挤压辊）焊丝、焊材
辊压机辊面磨损机理：磨辊间是三体磨粒磨损，一个固定辊一个浮动辊及两之间物料相互作用的高应力磨粒磨损。物料颗粒在高应力作用下，使辊面产生弹、塑性变形，在亚表面不同深度处会形成循环应力和拉应力，当此应力超过材料疲劳强度时，在表层型成了裂纹，裂纹扩展、连续、剥落，产生疲劳磨损。
辊压机（挤压辊）工艺推荐
由于辊压机在严苛的磨料磨损条件下工作，需要工作层具有优良的耐磨料磨损性能。同时，由于其承受一定的冲击，需要工作层和母材结合牢固，避免成块脱落。根据多年的使用经验和试验，综合考虑耐磨性和结合性，点固推荐耐磨焊丝工艺如下：
焊丝型号 | 直径（mm） | 合金类型 | 焊接方式 | 硬度（HRC） | 用途 |
LZ3071 | 2.4-3.2 | 低碳高铬合 | 自保护明弧 | 20-30 | 强韧打底层 |
LZ603Mo | 2.4-3.2 | 高铬钼铌 | 自保护明弧 | 56-64 | 加强过渡层 |
LZ143 | 2.4-3.2 | 高铬钼铌 | 自保护明弧 | 58-64 | 花纹层 |
一、焊前准备：
1.对于新辊制造：焊接挤压辊前，需要机加工除去工件表面的铸造缺陷。
2.对于铸钢基体的旧辊修复：焊接前，用碳弧或电容爆去掉表面疲劳层。确保焊前母体无层状缺陷。
3.预热：焊前将辊子整体预热至250℃再焊接，以提高焊接层的结合性。
4.层间温度：打底层可以连续焊接，层间温度保持在200-300℃之间。
5.焊接工作层时需要对辊面进行压缩空气冷却或喷水雾冷却，保持层间温度低于100℃，以提高耐磨性，并促使应力释放。
二．注意事项：
避免焊丝受潮，受潮后需经300℃烘焙5小时.
以上推荐工艺基于我公司用户的堆焊经验和试验研究所得不相同，客户需要对其适用性作出评估。
三．特别说明：
本工艺方案为非卖品，仅供我公司客户参考。客户需自行进行工艺实验并对其有效性进行评估。本公司对客户采用此工艺方案取得使用结果不承担任何责任。
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