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传统的清洗导热油炉最普遍的是用水基清洗(SP-102导热油炉清洗剂),使用方法为:
1、排放旧油。利用供热系统,将导热油加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油,可根据条件,使系统内的残油尽量放出,放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后,排出锅炉外。
2、将清洗剂(SP-102导热油炉清洗剂)和水加入高位槽中,开启循环泵进行循环,利用加热炉加热清洗药剂至60℃±5℃。整个清洗时间不少于12小时。
3、水洗:向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至70℃±5℃,使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗,2小时后,打开锅炉的所有低位排污阀,排放系统中的水。漂洗4-5遍。
4、加新油:向系统内注入新导热油。
5、脱水:其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
6、正常运行:系统投入正常运行。
显而易见,水基清洗剂需要停炉、排放旧油、清洗时间长、洗完需要多次漂洗,不仅耽误生产、时间长还不环保,而导热油炉在线清洗(SP-302)相比较而言,算是目前最理想的清洗产品,它具有以下优势:
1、使用简单:无需停炉,无需停机,在系统正常生产过程中,通过高位槽直接加入即可。
2、添加量低:添加量为系统油量的3%-5%,所以不需要从系统中往外排油。
3、安全快捷:清洗剂加入高位槽后,因为密度比较大,会缓慢进入系统,管路上的油垢和积碳会缓慢分散溶解。随着时间进行,外部加热器的温差和压力逐渐恢复正常。
4、清洗彻底:系统内部的管路清洗效率高达95%。
5、安全无害:对人体及自然环境无害,与导热油的混溶性好,直接在正常运行的系统中运行。
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