1、意思不一

首检：在批量生产某些产品时对生产的产品要有质量要求，而对在生产此产品前所做的第一个进行质量和多方面要求的检验和检查。

首件检：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。

2、检查数量不一

首检：对于小批量生产的第一批或者第一台产品进行全方位的检查测试。

首件检：一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

3、要求不一

首检：是新产品第一次全面检查。

首件检： 在设备或制造工序发生变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

4、分类不不一

首检：分为小批量生产首检和大批量生产首检。

首件检：分为自检、互检及专检。

5、目的性不一

首检：通过首检来发现产品质量管理、工艺管理等方面的漏洞和不足，而做到更好的改进和提高。

首件检：主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段。

需要首检的特种设备不合格怎么处理

叉车首检是指新购买或者长时间未使用的叉车进行的第一次检查。以下是叉车首检的办理步骤：

1.准备工具和设备：首先需要准备好检查所需的工具和设备，例如手动工具、测量工具、记录表等。

2.安全检查：在进行任何操作之前，需要先进行安全检查，确保叉车的安全性能符合要求。检查项目包括灯光、制动器、轮胎、方向盘、安全带等。

3.车身检查：对叉车的车身进行检查，包括叉臂、车架、叉头等部件，确保其完整性和正常工作。

4.液压系统检查：液压系统是叉车的重要组成部分，需要检查其液位、泄漏、压力等参数，确保其正常工作。5.试运行：在检查完成之后，需要进行试运行，检查叉车的各项性能是否正常。

6.记录报告：在检查完成之后，需要将检查结果和问题记录在报告中，并进行签名、盖章等手续。

总之，叉车首检需要进行全面、系统的检查，确保叉车的安全性、稳定性和正常工作。如果发现任何问题，需要及时修理或更换部件，确保叉车的正常使用。

什么是首件检验?通常在哪些情况下应该进行首件检验？首件检验的主要项目有哪些？

需要首检的特种设备不合格应责令停止使用有关特种设备，处三万元以上三十万元以下罚款。若检验机构依据特种设备相关标准出具特种设备不合格检验报告，对使用单位可以直接依据《特安法》第八十四条进行处罚：责令停止使用有关特种设备，处三万元以上三十万元以下罚款。

点检和首检分别是什么意思？

首件检验也称为“首检制”，是指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。

对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。

首件检验的情况

通常在下列情况下应该进行首件检验：

1、一批产品开始投产时。

2、设备重新调整或工艺有重大变化时。

3、轮班或操作工人变化时。

4、毛坯种类或材料发生变化时。

首件检验的项目

首件检验的主要项目如下：

1、图号与工作单是否符合。

2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。

3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。

4、配方配料是否符合规定要求。

5、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。

推荐参考：刘光庭,刘光第.《质量管理学》[M].第五章 工序质量控制

点检，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

特点

⑴定人:确定对设备点检的人员。

⑵定点:明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

⑶定量:对劣化倾向的定量化测定。

⑷定周期:不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

⑸定标准:给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

⑹定点检计划表:点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

⑺定记录:包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

⑻定点检业务流程:明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是:实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

首检:在工业生产中就是在批量生产某些产品时对生产的产品要有质量要求,而对在生产此产品前所做的第一个进行质量和多方面要求的检验和检查!

分类

首检分为小批量生产首检和大批量生产首检。

小批量生产首检是指对于小批量生产的第一批或者第一台产品进行全方位的检查测试，由于产品不同，检查测试方法不同，很多产品经全方位检查测试后不宜再出售给客户。

大批量生产首检又分为初次首检和定期/定量首检。

初次首检雷同于小批量首检。

定期/定量首检主要是为了从制造的产品上获取数据及时发现和调整由于一定数量产品生产后，机床、模具等部件受损情况，当然，也可以通过实施首检来发现产品质量管理、工艺管理等方面的漏洞和不足，从而做到更好的改进和提高。

同时，在日本古代，首检也指在战斗后，检算作战者在战斗中讨取的首级数，以便论功行赏。

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