尽管国家在2009年启动了高档数控机床与基础制造装备重大专项，计划到2020年实现航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备70%～80%立足国内，但是，这一重大专项的科技攻关意味更强，远未满足产业化需求。
　　金模网ceo罗百辉认为，短时间内，受困于我国的高端机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外高端机床的局面不会变，我国对高端模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。从研发出来到得到市场认可，国产高端机床还有很长的一段路要走。罗百辉提醒国内企业，目前我国对国外高端机床的依赖过于严重，随着进口的增多，对国内机床企业的冲击必将越来越大。面对世界模具市场这一前景广阔的大蛋糕，我国机床企业急需了解市场最新变化，针对模具业的发展现状，研发相关模具机床产品，抢占市场。
　　2011年，中国机床行业的进口为207亿美元，而出口为73亿美元，进出口逆差高达134亿美元。可见，中国机床工具产品的需求是客观存在的，只是国内机床企业无法充分满足而已；如果能做到进出口基本平衡，中国机床工业去年就完全可以再增加134亿美元(折合人民币近千亿元)的销售额。
　　去年，我国机械工业与世界公认的机械工业强国德国和日本的贸易逆差分别高达492亿美元和578亿美元；去年我国数控机床平均出口单价仅为3.3万美元/台，而进口单价则为21.9万美元/台，出口单价仅为进口的15%；“凡此种种，都明确无误地告诉我们中国机械工业的技术水平与国际先进水平还有很大差距。”中国数控切割机床行业面临的挑战诸多，尤其对于中国本土企业来说，扎堆于中低端产品，以价格为主要的竞争手段，抗风险能力不强，产业集中度低。即使在这样的环境下，还是有一些新品牌杀入市场，可见行业竞争的激烈程度。
　　2012年中国数控切割机床行业目前的竞争格局进入了中高端品牌厮杀阶段，这个阶段的品牌又细化为中、中等偏上、中高等细分市场，在中等市场主要依靠价格战的情况下，运营越来越困难，导致许多品牌开始向上游发展，努力获取更多的品牌附加值和发展空间。老品牌企业在提升原有领域的同时，开始进军多个行业及应用市场。通过战略合作计划实现对产业链资源的整合，提升企业的主动能力，通过品牌和市场的推广，迅速实现长城的再升级。
　　到2014年，中国市场对机床的需求将增长14.2%至3890亿元人民币。这种强劲的增长势头将巩固中国目前作为世界最大机床消费国和生产国的地位。行业的供应和需求都将从政府制定的“十二五”规划中受益。“十二五”规划特别将机床产业作为战略性新兴产业（seis）之一，其将获得政府支持并推动自主创新。
　　高端装备制造被列入战略性新兴产业，未来将重点培育发展。先进的机床制造是高端装备制造的一个重要组成部分，因此行业能够从中央和地方政府获得补贴从而进行研究和开发。销售高端机床也能从关税政策中受益，从而提高本土产品的销售额。
　　机床在中国的主要市场有工业机械与设备、交通运输设备、初级金属制品和电气电子设备。其中，由于工业机械广泛应用于各工业领域，因而成为机床的最大市场。由于中国汽车产业的爆炸式发展，交通运输设备制造在过去10年一直是机床的第二大市场。
　　金属切削机床是最大的产品门类，其规模3倍于金属成形机床。2014年，中国机床附件市场的需求增速将达到16.1%，快于金属切削机床和成型机床。