根据【外商投资产业指导目录(2011年修订)】第十四条,绿色建筑建材属于外商投资产业政策鼓励类。 对钢结构行业没有说限制,也没有说禁止,故亦应是鼓励类的。
【外商投资产业指导目录(2011年修订)】摘要:
(十四)非金属矿物制品业
1. 节能、环保、利废、轻质高强、高性能、多功能建筑材料开发生产
2. 以塑代钢、以塑代木、节能高效的化学建材品生产
3. 年产1000万平方米及以上弹性体、塑性体改性沥青防水卷材,宽幅(2米以上)三元乙丙橡胶防水卷材及配套材料,宽幅(2米以上)聚氯乙烯防水卷材,热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材生产
4. 新技术功能玻璃开发生产:屏蔽电磁波玻璃、微电子用玻璃基板、透红外线无铅玻璃、电子级大规格石英玻璃制品(管、板、坩埚、仪器器皿等)、光学性能优异多功能风挡玻璃、信息技术用极端材料及制品(包括波导级高精密光纤预制棒石英玻璃套管和陶瓷基板)、高纯(≥99.998%)超纯(≥99.999%)水晶原料提纯加工
5. 薄膜电池导电玻璃、太阳能集光镜玻璃生产
6. 玻璃纤维制品及特种玻璃纤维生产:低介电玻璃纤维、石英玻璃纤维、高硅氧玻璃纤维、高强高弹玻璃纤维、陶瓷纤维等及其制品
7. 光学纤维及制品生产:传像束及激光医疗光纤、超二代和三代微通道板、光学纤维面板、倒像器及玻璃光锥
8. 陶瓷原料的标准化精制、陶瓷用高档装饰材料生产
9. 水泥、电子玻璃、陶瓷、微孔炭砖等窑炉用环保(无铬化)耐火材料生产
10. 氮化铝(AlN)陶瓷基片、多孔陶瓷生产
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11. 无机非金属新材料及制品生产:复合材料、特种陶瓷、特种密封材料(含高速油封材料)、特种摩擦材料(含高速摩擦制动制品)、特种胶凝材料、特种乳胶材料、水声橡胶制品、纳米材料
12. 有机-无机复合泡沫保温材料生产
13. 高技术复合材料生产:连续纤维增强热塑性复合材料和预浸料、耐温>300℃树脂基复合材料成型用工艺辅助材料、树脂基复合材料(包括高档体育用品、轻质高强交通工具部件)、特种功能复合材料及制品(包括深水及潜水复合材料制品、医用及康复用复合材料制品)、碳/碳复合材料、高性能陶瓷基复合材料及制品、金属基和玻璃基复合材料及制品、金属层状复合材料及制品、压力≥320MPa超高压复合胶管、大型客机航空轮胎
14. 精密高性能陶瓷原料生产:碳化硅(SiC)超细粉体 (纯度>99%,平均粒径<1μm)、氮化硅(Si3N4)超细粉体 (纯度>99%,平均粒径<1μm)、高纯超细氧化铝微粉(纯度>99.9%,平均粒径<0.5μm)、低温烧结氧化锆(ZrO2)粉体(烧结温度<1350℃)、高纯氮化铝(AlN)粉体(纯度>99%,平均粒径<1μm)、金红石型TiO2粉体(纯度>98.5%)、白炭黑(粒径<100nm)、钛酸钡(纯度>99%,粒径<1μm)
15. 高品质人工晶体及晶体薄膜制品开发生产:高品质人工合成水晶(压电晶体及透紫外光晶体)、超硬晶体(立方氮化硼晶体)、耐高温高绝缘人工合成绝缘晶体(人工合成云母)、新型电光晶体、大功率激光晶体及大规格闪烁晶体、金刚石膜工具、厚度0.3mm及以下超薄人造金刚石锯片
16. 非金属矿精细加工(超细粉碎、高纯、精制、改性)
17. 超高功率石墨电极生产
18. 珠光云母生产(粒径3-150μm)
19. 多维多向整体编制织物及仿形织物生产
20. 利用新型干法水泥窑无害化处置固体废弃物
21. 建筑垃圾再生利用
22. 工业副产石膏综合利用
23. 非金属矿山尾矿综合利用的新技术开发和应用及矿山生态恢复
求关于陶瓷膜方面的资料
优点:加热特别快,只需要3-5秒;没明火,不熏锅底特别省气。节能、省气、环保、效率高、极好的抗风性。
缺点:耐用性和易用性有待验证,日后的维修也比较麻烦,高要求的爆炒恐怕不行。买金属板子的容易氧化变形,建议选用堇青石辐射板的。
红外线的波长比可见光长,具有热效应,有极强的穿透能力,不易被大气所吸收。因此,红外线燃气灶具有明显的节能效果。红外线本身携带能量。太阳照在人的身体上才会感觉温暖。由于这种特点,现在市场上出现了许多应用红外线的产品,如:红外线保健内衣,红外线家庭取暖器,红外线测体温等。而红外线炉灶是利用红外线的这些特点制造而成的。节能效率可以达到35%以上。由特殊耐火材料制成的红外线辐射板,在火焰燃烧的时候,将火焰转变成红外线,加快物体的受热过程。由于红外线辐射传递,从而使燃气灶的性能得到很大的改善。
【注意事项】
1、当前市面上销售的红外线燃气灶多是在原来燃气灶燃烧器基础上改进的,没有按红外线的要求来设计。例如:按红外线燃烧器设计要求,燃烧器所需要的空气全部由引射器吸入,而不需要二次空气,这一点原来的燃气灶是达不到的。造成红外线燃烧器也需要二次空气的供给,但红外线灶面上连成一片二次空气很难与燃气再混合好而燃烧,这造成不完全燃烧加重,使厨房的卫生条件恶化。
红外线燃气灶是无焰燃烧,某些红外线产品采用完全预混式燃烧,燃烧反应在火孔内及表面进行,火孔表面火焰很短,虽成为无焰燃烧,但不是真正的无焰燃烧(有短火焰)。而真正的无焰燃烧,主要是将反应控制在火孔内催化剂表面进行,燃烧时,可达到完全无焰燃烧状态,真正实现无焰燃烧。
能量释放方式不同,石棉上的红外线很多是先将金属网或多孔陶瓷板加热,再通过被加热金属网或多孔陶瓷板在高温下二次释放一定波长的红外线,看起来燃烧效果和真正的红外线相同,但是节能效果就差距很大。而真正的红外线应该完全以红外辐射方式释放出能量,这从根本是避免了由可见光造成的燃烧能量的损失。
2、选购红外线燃气灶应该选购正规厂家生产,有完善售后服务的产品。注意到专卖店或者有信誉的商场购买。选购时注意察看燃气灶的说明书,看清楚红外线燃烧器的燃烧的材料、原理。还有产品是否成系列,有适合现在各种燃气(煤气、液化气、天然气、沼气等)的燃烧器。
3、家庭现有燃气灶改装红外线燃烧器时,必须购买正规厂家的产品,有合格证,产品外表光滑,最好选用铸铁的底盘,铸铁的底盘不怕长时间燃烧。红外线燃烧器必须由专业人员安装,以免因安装不到位而产生的节能效果不明显或者出现安全问题。
4、红外线燃气灶热量高,这不适合中国人做米饭的焖饭要求,因此,在选择时应该选择有火力调节功能的红外线灶。没有火力调节的,最好一个火眼是红外线燃烧器,另一个选择普通大气式燃烧器。
5、现场实验:选购红外线燃气灶,最好在店内进行试火,一看点火是否好用,二是看红外线燃烧器在点火30秒内能否产生红外线,与普通燃气灶比较,看是否能达到产品宣传的节能效果。三要检查包装箱内是否有产品合格证,使用说明书,保修单,产品附件清单。灶具本体上应有铭牌标志,注明型号、燃气种类、燃气额定压力、制造厂名称等。
砂土水特征曲线及渗透性研究
陶瓷膜:一种前景广阔的新材料
陶瓷膜也称CT膜,是固态膜的一种,最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。陶瓷膜主要是A12O3,Zr02,Ti02和Si02等无机材料制备的多孔膜,其孔径为2-50mm。具有化学稳定性好,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂:机械强度大,可反向冲洗:抗微生物能力强:耐高温:孔径分布窄,分离效率高等特点,在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业等领域得到了广泛的应用,其市场销售额以35%的年增长率发展着。陶瓷膜与同类的塑料制品相比,造价昂贵,但又具有许多优点,它坚硬、承受力强、耐用、不易阻寨,对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力,其主要缺点就是价格昂贵目_制造过程复杂。
2004年7月,北美陶瓷技术公司顺利完成了其价值超过500万美元的新型双磨盘研磨机的组装,该设备在制备超薄陶瓷膜的生产技术上首屈一指,这同时也使得公司在制备超平、超完整陶瓷膜上的技术大大提升。我国南京工业大学完成了低温烧结多通道多孔陶瓷膜,该项目的研究对于提高我国陶瓷膜的质量、降低成本具有重要意义。多孔陶瓷膜由于具有优异的耐高温、耐溶剂、耐酸碱性能和机械强度高、容易再生等优点:在食品、生物、化工、能源和环保领域应用广泛。但目前在其应用中存在两大难题:一是多孔陶瓷膜的高成本,尤其是支撑体材料的成本高:二是有限的陶瓷品种与纷繁复杂的现状存在着矛后。目前商品化的陶瓷膜只有有限的几种规格,这就对特定孔结构的陶瓷膜制备提出了更高的要求。该课题组主要对以氧化铝和特种烧结促进剂为起始原料,在1400℃的烧成温度下制备出的支撑体进行了系统和深入的研究,得到渗透性能、机械性能及耐腐性能统一的支撑体。他们还以原料性质预测支撑体的孔结构为目标,以支撑体的制备过程和微观结构为基础,建立了原料性质与支撑体孔隙率、孔径分布之间的计算方法,为特定孔结构支撑体的定量制备提供了理论依据。
目前,己商品化的多孔陶瓷膜的构形主要有平板、管式和多通道3种。平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。管式膜组合起米形成类似于列管换热器的形式,可增大膜装填而积,但由于其强度问题,己逐步退出工业应用。规模应用的陶瓷膜,通常采用多通道构形,即在一圆截面上分布着多个通道,一般通道数为7,19和37。无机陶瓷膜的主要制备技术有:采用固态粒子烧结法制备载体及微滤膜,采用溶胶-凝胶法制各超滤膜:采用分相法制备玻璃膜:采用专门技术(如化学气相沉积、无电镀等)制备微孔膜或致密膜。其基本理论涉及材料学科的胶体与表面化学、材料化学、固态离子学、材料加工等。
从发展趋势米看,陶瓷膜制备技术的发展主要在以下2方面:一是在多孔膜研究方而,进一步完善己商品化的无机超滤和微滤膜,发展具有分子筛分功能的纳滤膜、气体分离膜和渗透汽化膜:二是在致密膜研究中,超薄金属及其合金膜及具有离子混合传导能力的固体电解质膜是研究的热点。已经商品化的多孔膜主要是超滤和微滤膜,其制备方法以粒子烧结法和溶胶-凝胶法为主。前者主要用于制各微孔滤膜,应用广泛的商品化A1203膜即是由粒子烧结法制备的。
陶瓷膜的广泛应用
提纯用陶瓷过滤膜
2004年8月,由北京迈胜普技术有限公司与山东鲁抗医药有限公司研制的陶瓷膜过滤系统用于某种抗生素的分离提纯获得成功,这不仅优化了此种抗生素的生产工艺,而目使抗生素收率提高15%,这是我国首次将陶瓷膜技术运用于抗生素生产。抗生素的分离提纯,必须经过对发酵液的过滤和对滤出的药液进行树脂交换。目前,许多抗生素生产企业对氨基糖苷类抗生素发酵液的分离提纯均采用真空转鼓过滤器,这种工艺需先将发酵液酸化调至一定的pH值,然后用敷设助滤剂层的真空转鼓过滤器进行预过滤,再用板框进行复滤及树脂交换。采用这种工艺不仅过程繁琐,而目有效成分收率低,仅过滤和树脂交换过程的收率损失达30%。而运用“迈胜普”与“鲁抗”共同研制的陶瓷膜过滤系统分离提纯某种抗生素,却能使有效成分在过滤过程的收失损提高近5%,在树脂交换过程中的收率提高10%以上。
当前,西方发达国家在食品工业、石化工业、环境保护、生化制药等许多领域对膜技术的应用越来越广泛,而用无机材料制成的过滤膜(陶瓷膜就是一种无机过滤膜)的发展前景有可能比有机过滤膜更好。对于面临抗生素政策性降价和抗菌药限售双重压力的国内众多抗生素生产企业而言,通过创新工艺提高产品收率和质量不失为降低成本的明智选择,而以陶瓷膜技术改进现行抗生素分离提纯工艺有可能成为降成本、提高效益的突破口。
镀陶瓷包装膜
在食品包装领域,近年越来越引人注目的是具有高功能性和良好环保适应性的透明镀陶瓷膜。这种膜尽管目前价格较高,物理性能还有待进一步改进,但可预期在不远的将来它将在食品包装材料中占据重要的地位。陶瓷膜的加工镀膜方法与通常的镀金属方法相似,基本上按我们己知的加工法进行。镀陶瓷膜由PET(12μm)陶瓷(Si0x)组成。氧化硅能分成4类,即Si0,Si304,Si203,Si02。然而,在自然界它们通常以Si02形式存在,因此根据镀金属条件,它们的变化很大。对这种膜的主要要求是具有良好的透明度、极佳的阻隔性、优良的耐蒸煮性、较好的可透过微波性与良好的环境保护性以及良好的机械性能。
镀陶瓷膜基本上可以用制作镀铝膜一样的条件制取,在制取过程中,仔细处理表面层,不使镀层受到损伤是极其重要的。由于这种膜是由氧化硅处理的,表面具有极好的润湿性,因此,它在油墨或粘合剂的选择范围上比较广,几乎与任何油墨或粘合剂都能亲和。聚氨酯类粘合剂是最可取的粘合剂,而油墨可以按用途任意选择,不用进行表面处理。然而,镀陶瓷膜你像镀铝膜那样容易向聚乙烯复合,因为PET膜作为基材料,当其氧化硅表而直接熔融聚乙烯高温涂布或复合时,易趋向于伸长,从而破坏氧化硅表面层,导致阻隔性下降。同时,在目前条件下,由于技术工艺上的问题,PET膜在镀陶瓷过程中有时会发生卷曲,从而影响膜的质量。当然,这类问题正得到解决。
镀陶瓷膜首先用作细条实心面的调味品包装材料。其优良的包装性能引起了人们的注意。由于这种膜保味性极佳,因此,尤其适合于包装易升华产品,如茶(樟脑)之类的易挥发材质。由于其极好的阻隔性,除了作为高阻隔性包装材料和作食品包装材料用外、预计还可用在微波容器上作为盖材,在调味品、精密机械零配件、电子零件、药物和医药仪器等方而作为包装材料。随着加工技术的进一步发展,如果这种膜在成本上大幅下降,那么它将得到迅速推广和应用。
燃料电池陶瓷膜
我国" 863”计划固体氧化物燃料电池(SOFC)项目经过对新型中温固体氧化物陶瓷膜燃料电池的长期研制,把陶瓷膜制备技术开拓应用于SOFC的制作,把通常SOFC的高温(1000-900℃ )拓延到中温阶段(700-500℃ )。目前中国科技大学无机膜研究所已经研制成功的新型中温陶瓷膜燃料电池,是一种以陶瓷膜作为电解质的燃料电池。电池部件薄膜化以后,降低了电池的内阻,提高了有用功率的输出,不需要高温的条件下实现了中温化,操作温度降到700-500℃。这种新型燃料电池继承了高温SOFC的优点,同时降低了成本。此类陶瓷膜燃料电池具有广阔的应用前景。
琥珀陶瓷隔热膜
2004年8月,基于金属膜对无线电信号的干扰和容易氧化等缺点,我国韶华科技公司携手德国某著名工业研究机构共同开发融入纳米蜂窝陶瓷技术,并将韶华科技独有的真空溅射技术用于陶瓷隔热膜的生产上,创造了独一无二的琥珀陶瓷隔热膜,解决了金属膜无法逾越的技术问题:对无线电信号无任何干扰,特别是卫星的短波信号,绝不氧化,因为陶瓷超乎寻常的稳定性,从而保证隔热性能始终如一:永不褪色,陶瓷隔热膜采用陶瓷固有的颜色,不添加任何颜料,囚此,陶瓷隔热膜绝不会像染色金属会发生褪色现象:超级耐用,陶瓷隔热膜保质期为10年,金属膜一般为5年:经典美感,象琉泊一样的晶莹剔透的美感,色泽柔和,拥有最舒适的视觉效果。琥珀纳米陶瓷隔热膜最先应用于美国的航天飞机和国际空间站,而后广泛应用于汽车、建筑、海事等各个领域。由于技术敏感,直到2003年该产品才在中国销售。
陶瓷膜产业发展概况
陶瓷膜的研究始于20世纪40年代,其发展可分为3个阶段:用于铀的同位素分离的核工业时期,于20世纪80年代建成了膜面积达400万平方米的陶瓷膜的富集256UF6工厂,以无机微滤膜和超滤膜为主的液体分离时期和以膜催化反应为核心的全面发展的时期。
通过这3个阶段的发展,无机陶瓷膜分离技术己初步产业化。20世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料(葡萄酒、啤酒、苹果酒)业推广应用后,其技术和产业地位逐步确立,应用也己拓展至食品工业、生物工程、环境工程、化学工程、石油化工、冶金工业等领域,成为苛刻条件下精密过滤分离的重要新技术。1998年国外网上公布的膜和膜设备生产厂家及经营公司达452家,其中金属膜厂50家,陶瓷膜生产厂94家。
无机分离膜领域所占的市场份额还比较小,1997年美国无机膜市场销售额为1亿美元,其中陶瓷膜占80%左右,仅占膜市场的9% 。另据估计,2004年世界陶瓷膜的市场销售额约超过100亿美元,无机膜的市场占有率占12%。由于陶瓷膜在精密过滤分离中的成功应用,其市场销售额以35%的年增长率发展。
纳米陶瓷薄板(厚度小于1mm)采用何种方法成型?采用何种方法烧结?
岩土工程所涉及的土大部分为非饱和土,由于非饱和土的性状并不符合经典饱和土力学的原理和概念,因此无论在理论研究或工程实践中都应该将二者区别对待。基质吸力是非饱和土区别于饱和土的根本所在[32],因而研究非饱和土的工程特性应先从非饱和土的吸力特性着手。目前,由于吸力测量技术方面存在不少的问题[33,34],因此对于非饱和砂土方面的土水特征曲线研究较为少见,完整的脱湿和吸湿土水特征曲线更是少见。而对于目前关于毛乌素沙漠风积砂土水特征曲线与渗透试验方面的研究尚属于空白。
非饱和土中的(总)吸力可以分为基质吸力和渗透吸力。当非饱和土中矿物对吸力影响不大时,渗透吸力可以忽略,土中的基质吸力就是总吸力,所以,从与工程问题的关系上来说,只要重点研究基质吸力即可。在涉及非饱和土的大多数岩土工程问题中,可用基质吸力变化代替总吸力变化;反之,也可用总吸力变化代替基质吸力变化。基质吸力的变化范围很大(0~106kPa)[35],而要用可靠的手段较准确地测量大范围的吸力值目前仍很困难[36]。目前吸力量测可分为直接测量技术和间接测量技术[35~37],其中吸力直接测量技术主要包括湿度计、张力计法和轴平移法,吸力间接测量技术主要包括热传导传感器法、时域反射计法、电容式吸力计仪法、粒基传感器法及滤纸法等。
1.2.2.1 吸力直接量测技术
(1)湿度计
热电偶湿度计可用于测量土的总吸力[38]。岩土工程中常用的湿度计为Peltier湿度计。它的工作原理是Seeback效应和Peltier效应,并通过湿度、温差、电压输出三者之间的联系,由电压输出值反映空气湿度。测量前,应先对湿度计进行率定,作出电压与吸力曲线。测量时,将湿度计悬挂在装有土样的封闭装置内,记录下电压输出的最大值,从率定曲线上查出对应的总吸力值。测量时注意必须待密闭室内土、空气和湿度计达到等温平衡后才能进行率定或测量,环境温度必须严格控制在0.001℃左右。湿度计测吸力未引入多孔介质,不会受多孔材料储水特性的影响,从而可在较短时间内较准确地测量高值吸力。它的缺点是率定、测量的设备都较复杂,对环境要求高,无法用于现场测量;也无法测量低于100kPa的吸力值,同时热电偶在酸性环境中易腐蚀,每次率定或使用后,一定要按厂家说明彻底清洗。用不干净或不合格的湿度计测出的结果很难分析。
(2)张力计法
张力计法是由高进气值陶瓷头与压力量测装置组成[39]。二者用一小管相连。小管通常用塑料做成,它的导热性低而且不腐蚀。管和陶瓷头用除去空气的水充满。将陶瓷头插入预先挖好的孔中直到与土良好接触。当土和量测系统之间达到平衡时,张力计中的水将与孔隙水具有相同的负压。但是由于张力计中的水可能出现气蚀现象,使得张力计能够测定的孔隙水压力限度约为90kPa。所以张力计法量测范围小而且存在气蚀和通过陶土头空气扩散问题。
该方法的优势在于不受外界环境限制,而且体型小、易携带,室内、野外量测都适用。正、负孔隙水压力都能测,且反应较迅速。直接测量,无须事先率定。不但人工测读方便,还可用数据采集系统自动读数,便于野外无人测量。但该方法也有以下局限性:
1)张力计的陶瓷头必须与土接触良好,以确保土中水与张力计管中水连续,但这一点(尤其是在野外时)不易确定。
2)陶瓷头较脆弱,易开裂,一旦开裂便不能再用(下面的一种方法也存在这一问题)。
3)测量范围会受“气蚀”现象的限制:当孔隙水压力接近负一个大气压时,水会气化,使测量系统中进气而无法正确读数。可见,用张力计测量到的负孔隙水压力的绝对值不会超过一个标准大气压。
4)测量范围还会受陶瓷头的进气值的限制:要保证陶瓷头的进气值必须大于待测的基质吸力,否则空气将穿过陶瓷板进入测量系统(轴平移法也存在这一问题)。
(3)轴平移法
轴平移法是同时增加围压、孔隙气压力和孔隙水压力,使试样中的应力状态变量保持不变而解决孔隙水压力测量的气蚀问题,其方法是使用高进气值陶瓷板,只要空气压力小于陶瓷板的进气值,它将阻止空气通过,而水则能够通过陶瓷板渗透,从而可以通过分别控制孔隙气压力及孔隙水压力达到控制吸力的目的[40]。可见只有当陶瓷板中的水是连续的,才可能正确测出吸力。在基质吸力测量过程中保持没有水的流动。
测量方法是将非饱和土土样放入压力室,饱和的高进气值陶瓷针头一端插入土中,另一端由充满蒸馏水的连接管连到压力室外的零型压力测量系统上。针头一插入非饱和土,测量系统中的水便进入张拉状态,应迅速封闭压力室,增加压力室内的气压,遏制量测系统中的水受到进一步张拉,直到作为零指示器的水银塞保持不动,达到平衡。此时室内的空气压力与测得的孔隙水压力的差值即土的基质吸力。
该方法的不足主要有以下两个方面:
1)采用轴平移技术进行长期试验时,很难保证水压力测量系统中始终没有气泡:由于土样和高进气值陶瓷板的透水系数都较低,平衡时间往往会较长。在此期间孔隙空气可能会通过高进气值陶瓷板中的水而扩散,并以气泡状态出现在陶瓷板下,使所测的基质吸力偏低。
2)陶瓷板的进气值与板的最大孔径成反比,而渗透系数却随板孔径的变大而变大。陶瓷板的进气值和渗透系数之间有此强彼弱的矛盾。
1.2.2.2 吸力间接测量技术
间接测量原理:将多孔材料作为传感器放置土中,达到平衡后多孔材料中的基质吸力等于周围土中的基质吸力。由于多孔材料中的含水量是多孔材料中基质吸力的单值函数,可通过测量多孔材料的平衡含水量获得土中的基质吸力。
(1)热传导传感器
热传导传感器主要由微型加热器和多孔陶瓷头组成。微型加热器(和温敏元件)安装在陶瓷头中心处,加热时发出的热量一部分由热扩散扩散到陶瓷头中,未扩散部分则使探头中部温度上升,上升温度由温敏元件通过电压输出反映。陶瓷头中含水量越高,热扩散就越多,陶瓷头中部的温度升高就越小。测量前先要作出传感器的率定曲线,即电压输出-吸力曲线。
作为热传导传感器探头材料的陶瓷,其孔径大小及分布应符合一定的要求,以保证有较大的吸力测量范围;陶瓷的机械强度应较高,以免制作及使用过程中损坏;为防止裂缝产生,陶瓷强度应较均匀,同时陶瓷探头内的电子元件必须密封好,否则会碰到水而导致测量失败。另外,探头中心的加热量(包括加热功率及时间)必须足够大,以使探头周围温度变化的影响基本可以忽略;同时为避免热扩散超出探头而使周围土体发生变化,加热量又必须足够小(且探头半径足够大),以使热扩散在到达探头边缘时已近似为零[41]。可见,加热量一定要选择合适。
(2)时域反射计
时域反射计(TDR)是由陶瓷传感器与短探杆组合做成的,用压力板仪率定。它采用驻波技术测土的介电参数,介电参数又与体积含水量紧密关联,因此可测含水量。测量过程如下:给探测器加上电压脉冲,传至探杆端部再返回,记下时间差t。首先用公式ka=(ct/2l)2(其中,ka为介电常数;c为光速;l为杆长)计算出ka,然后运用Topp方程(1980):θ=-0.053+0.0292ka-5.5×10-4 ka2+4.3×10-6 ka3,得到体积含水量θ,最后由探头的率定曲线推测出基质吸力[42]。其中介电常数ka除了主要随土体的含水量变化外,还受土体比重、温度、含盐量、矿物成分等参数的影响,其中以土的粒径大小和容重对率定曲线kaθ影响最大。
(3)电容式吸力仪
电容式吸力仪的工作原理是:在陶瓷探头与周围土湿度平衡后,利用陶瓷头的土水特征曲线,根据陶瓷头的含水量就可以查得土的基质吸力。因为纯水与多孔陶瓷的介电常数相差甚大,探头的介电常数可直接反映含水量大小,所以可用电容标定含水量,电容再转换为电压信号输出,最后通过压力板仪率定吸力仪的基质吸力电压输出关系曲线。现场测量时,只需测出探头的输出电压就可确定土的基质吸力。该仪器适合测量200kPa以下吸力,可连续读数,灵敏度高且陶瓷头细微破损对读数影响不大,但需考虑溶于孔隙水中的电解质对传感器输出值的影响[43]。
(4)粒基传感器(granular matrix sensor)
多孔块(porous block)测基质吸力的原理是含水量(吸力)和电阻的对应关系[44]。在多孔块中植入两个同心电极,测电阻即可求得吸力。多孔块一般用石膏制成,具有价格低和易操作的优点,但石膏吸水饱和后会软化。粒基传感器用粉粒基质代替石膏,这就避免了软化的问题,且孔隙分布均匀。
(5)滤纸法
滤纸法是建立在滤纸能够同具有一定吸力的土达到平衡(水分流动意义上)的假设基础上的[45],通过土与滤纸之间的水分或水蒸气交换可以达到平衡。当滤纸与土样直接接触时,滤纸的平衡含水率相当于土的基质吸力;当滤纸与土样不直接接触时,滤纸的平衡含水率相当于土的总吸力。所以同一率定曲线可用于测定基质吸力和总吸力。
滤纸法是最便宜的传感器,同时它对环境温度要求不高,只要保持整个平衡过程中温度大致不变(温度变化约在1℃以内)即可。但滤纸法存在如下缺点:
1)操作过程对人工技术要求较高,结果受操作人员以及实验室条件的影响很大,准确程度难以保证。
2)平衡时间较长:若初始为干滤纸,平衡时间一般需7~10d;若初始为湿滤纸,则一般需21~25d。
3)滤纸材料的储水特性对高吸力范围可能会有影响。
总之,吸力是非饱和土力学的关键变量,理论上,它和非饱和土的渗流、强度和变形有关,实践中,应用的也越来越多,同时,吸力测量的技术也在不断发展,给未来更精确测量吸力提供了可能。随着计算机的发展和普及,一方面,土吸力的测量也在向智能化方向发展,另一方面,试验装置向适于野外原型观测发展。
纳米陶瓷专利技术集
1、zno陶瓷薄膜的制备方法
2、zno陶瓷薄膜低压压敏电阻的制备方法
3、保健纳米镀银陶瓷矿物粉清馨片
4、掺杂纳米二氧化钛陶瓷膜的制备方法
5、大颗粒球形纳米陶瓷粉末的生产方法和应用方法
6、大颗粒球形亚微米或纳米或纤维陶瓷复合粉体
7、大颗粒球形亚微米或纳米或纤维陶瓷复合粉体的制备方法
8、大块体致密纳米陶瓷材料及其制备方法
9、带有纳米陶瓷涂层的液态金属容器和金属冶炼炉
10、氮化硅-氮化硼-二氧化硅陶瓷透波材料及其制备方法
11、氮化金属陶瓷及其制备方法
12、等离子体化学气相合成法制备碳氮化钛陶瓷粉体的工艺
13、等离子体化学气相合成法制备碳化硅陶瓷粉体的工艺
14、等离子体化学气相合成法制备碳化钛陶瓷粉体的工艺
15、低成本纳米微晶陶瓷制品的制备方法
16、电子束物理气相沉积制备软磁与陶瓷纳米复合薄膜
17、多孔陶瓷负载的高活性纳米二氧化钛的制备方法
18、多孔质陶瓷纳米级复合材料功能球及其生产工艺
19、二氧化钒及其掺杂物纳米陶瓷的制备方法
20、二氧化钒纳米粉体和纳米陶瓷的制备方法
21、复合金属陶瓷及其制备方法
22、复相结构陶瓷材料及其工艺
23、改性层状结构粉体制备纳米复相陶瓷的方法
24、改性多孔结构粉体制备纳米复相陶瓷的方法
25、钙钛矿化合物晶状陶瓷粉的合成方法
26、高密度纳米陶瓷的制备方法
27、高能纳米陶瓷铅酸蓄电池
28、高频高介电常数微波介质陶瓷及其加工方法
29、高强度高韧性氧化锆基陶瓷及其制备方法
30、激光熔覆纳米陶瓷涂层抗裂的处理方法
31、结构陶瓷用纳米晶氧化锆球状颗粒粉体的制备方法
32、介质陶瓷以及使用该介质陶瓷的谐振器
33、金属、陶瓷粉末精密粘性成形方法
34、具有穿透纳米孔的三氧化二铝陶瓷箔材料的制备方法
35、具有抗菌和活化水功能的特种陶瓷材料及制备方法和应用
36、具有微波吸收功能的碳纳米管或陶瓷复合材料及制备方法
37、聚乙二醇凝胶法合成稳定的立方系纳米晶陶瓷粉
38、可以通过添加氧化钒变暗的透明玻璃陶瓷
39、利用多孔性材料实现陶瓷基板表面平坦化的方法
40、磷酸钙系生物陶瓷纳米粉体的制备方法
41、纳米tio 抗菌陶瓷的制备方法
42、纳米zro 可渗透玻璃陶瓷齿科修复体及其制造工艺
43、纳米zro2(y2o3)或cu复合功能陶瓷材料的制备方法
44、光催化纳米涂层多孔陶瓷净化装置
45、活塞环表面的钛基纳米陶瓷覆盖层及其覆盖加工方法
46、纳米级陶瓷材料掺杂剂、高介抗还原多层陶瓷电容器介质材料及二者的制备方法
47、纳米结构金属丝网-陶瓷复合内衬金属管
48、纳米结构金属丝网-陶瓷复合内衬金属管的制备工艺
49、纳米结构陶瓷涂层材料的精密磨削技术
50、纳米金填充氧化物复合陶瓷薄膜的制备方法
51、纳米金属陶瓷的超声——电化学沉积方法
52、纳米金属陶瓷高耐磨耐空蚀贴片
53、纳米碳化硅-氮化硅复相陶瓷及其制备方法
54、纳米陶瓷材料塑性形变装置
55、纳米陶瓷弹簧生产方法
56、纳米陶瓷的制造方法
57、纳米陶瓷粉体表面乳液聚合改性的方法
58、纳米陶瓷复合粉体及其制备工艺并用于制作节能器
59、纳米陶瓷生物助长器
60、纳米特制陶瓷阴极
61、纳米添加氧化铝陶瓷的改性方法
62、纳米氧化铝胶体功能陶瓷涂料生产方法
63、纳米银镀层陶瓷膜及其制备方法
64、镍内电极钛酸钡基多层陶瓷电容器纳米瓷粉及其制备方法
65、镍—氧化锆金属陶瓷的制备方法
66、奇冰石纳米熔块及纳米日用陶瓷
67、三维有序、孔径可调的多孔纳米陶瓷管的制备方法
68、三氧化二铝-碳化钛基纳米复合陶瓷及其制备方法
69、生物陶瓷与生物降解脂肪族聚酯复合材料的制备方法
70、适用于烘箱的自清洁陶瓷层和制造自清洁陶瓷层的方法
71、四方氧化锆陶瓷的烧结方法
72、碳纳米管增强的塑料或陶瓷基骨修复用复合材料
73、陶瓷颗粒增强铝基纳米复合材料的制造方法
74、微胞陶瓷或金属块体复合材料及制备方法
75、钨青铜结构偏铌酸铅高温陶瓷的制备工艺
76、无机抗菌陶瓷及生产工艺
77、无铅压电陶瓷na bi ti0 纳米线的制备方法
78、稀土掺杂铈酸锶纳米晶陶瓷的制备方法
79、细晶高介陶瓷电容器介质材料及其制备方法
80、压电陶瓷与纳米晶聚氯乙烯复合材料及制备
81、氧化铝基纳米级复相陶瓷的制造方法
82、氧化镁和氧化钇共稳的四方氧化锆多晶陶瓷及制备方法
83、氧化钕和氧化钇共稳定的四方氧化锆多晶陶瓷及制备方法
84、氧化锌压敏陶瓷纳米复合粉体及其制备方法
85、一种li-si-ni-0基高介电常数陶瓷材料及其合成方法
86、一种不锈钢陶瓷复合膜的制备方法及制品
87、一种彩色发光陶瓷
88、一种氮化硅或碳化硅多孔陶瓷的制备方法
89、一种改性的陶瓷微滤膜
90、一种高光输出快衰减闪烁陶瓷及其制备方法
91、一种高能脉冲电沉积陶瓷涂层的方法
92、一种高性能低成本氧化铝复合微晶陶瓷的制备方法
93、一种工件表层纳米陶瓷薄膜制备装置
94、一种金属陶瓷润滑剂及其制造方法
95、一种利用石油焦盐浴合成制备sic微纳米陶瓷粉体的方法
96、一种利用石油焦盐浴合成制备tic微纳米陶瓷粉体的方法
97、一种利用石油焦制备微米到微纳米级碳化物陶瓷颗粒的方法
98、一种利用盐浴合成法制备微纳米金属陶瓷复合粉体的方法
99、一种纳米二氧化硅陶瓷复合材料及其制备方法
100、一种纳米硅铅导电陶瓷材料及制作方法
101、一种纳米级多层陶瓷电容器介电材料的制备方法
102、一种纳米金属陶瓷复合粉体的制备方法
103、一种纳米晶添加氧化铝陶瓷材料及低温液相烧结方法
104、一种纳未级氧化物陶瓷粉末的制备方法
105、一种热压滤法制备纳米和纳米复合陶瓷涂层的方法
106、一种水处理用纳米多微孔陶瓷复合膜的制备方法
107、一种水解硝酸氧锆制备二氧化锆纳米粉体工艺
108、一种陶瓷表面彩色纳米涂层的制备方法
109、一种陶瓷涂层的制备方法
110、一种陶瓷制品、陶瓷制品涂料及生产方法
111、一种以纳米材料制作高韧性陶瓷部件的超微粉碎装置
112、一种用工业丙烷制备纳米陶瓷颗粒材料技术
113、一种制备y2o3纳米粉及透明陶瓷的氢氧化铵沉淀法
114、以纳米tin改性的tic或ti(c,n)基金属陶瓷刀具、该刀具的制造工艺及刀具的使用方法
115、硬脂酸盐法制备纳米晶陶瓷粉
116、永久性自洁净纳米陶瓷釉
117、用反应合成法生产的纳米陶瓷粉末技术
118、用结晶纳米颗粒在支撑层上制造的功能陶瓷层
119、用于净化空气和水的二氧化钛光催化纳米涂层多孔陶瓷材料的制备方法
120、用于陶瓷产品的嵌入颜料和纳米粒子形式的氧化物
121、用于硬组织修复的生物活性纳米氧化钛陶瓷及其制备方法
122、在陶瓷表面上形成金属复合二氧化钛纳米粒子膜的方法
123、在涂料以及陶瓷铀中添加粉体纳米材料方法
124、制备钠米氮化铝陶瓷粉体的方法
125、制备钇铝石榴石纳米粉及透明陶瓷的碳酸氢铵共沉淀法
126、制造纳米结晶玻璃陶瓷纤维的方法
127、致密型陶瓷纤维高温结合剂及其配制方法
128、准纳米级二钡九钛氧化物微波陶瓷及其制造方法
129、自洁净陶瓷及其生产方法
以上就是关于钢结构及绿色建筑建材是否属于外商投资产业政策鼓励类?全部的内容,如果了解更多相关内容,可以关注我们,你们的支持是我们更新的动力!