中国包装工业30多年来，经历了从无到有、从小到大的发展历程，如今中国已是世界第二包装大国，年工业产值超过12000亿元人民币，包装产品产量居于世界前列。在国民经济42个工业行业中，包装工业总产值从20世纪80年代的倒数第2位提升至第14位，成为国民经济中举足轻重的产业。
在包装行业，注塑工艺越来越受到人们的青睐。其原因在于人们使用了多层 模具 。这是 热流道 技术上的一个进步。通过采用薄壁注塑工艺，能节省原材料的费用。其他特殊工艺，例如压模标记法和多组分技术，也为减少工艺步骤、提高产量和提高效益起到了积极的作用。
塑料包装材料，特别是在食品工业领域，由于其重量轻和耐用性好的特点，为提高我们今天的生活水平作出了很大的贡献。另外，要把大工业化生产出来的产品配送到世界各地，如果没有包装材料的话，那也是难以想象的。所以从整体上看，在过去的几年里整个塑料包装市场，主要是深拉包装塑料薄膜得到了快速增长。其中，注塑包装材料，如包装箱或杯子，正处于上升阶段，并逐渐取代热成型包装材料。
但是，目前国内包装模具(包装机、灌装机、灌装封口机上的模具)生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。比如精密热处理环节， 模具材料 的不同使得国产模具在外观质量和使用寿命上难以与国外产品匹敌。国外则采用专用模具材料，其综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。标准化水平有待提升。中国模具标准化工作起步晚， 标准件 的生产、销售、推广和应用工作相对落后。
模具 人才 求远大于供的窘境急需改观。需再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐。总的发展方向仍将是，实现大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体速度；继续扩增塑料模和压注模所占比例；扩充专业模具厂家的数量及能力。加大投入以强化创新能力。骨干企业有必要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等的整套设备，一般企业也应拥有数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。这主要是考虑到当前模具企业中相当一部分为民营企业，客观上存在先进制模技术和设备难于导入的问题，这无疑加剧了在中低档市场的竞争。海外市场开拓有待深化。以澳大利亚为例，该国对冲压模具的需求看涨，中国可利用自身在这方面的技术装备优势，进一步开拓国际市场。
