双通六角铜柱国家标准六角支柱，又叫六角隔离柱、六角间隔柱、六角支撑柱、六角立柱等，起支撑和连接作用，广泛应用于电脑接插件各类线路板组装以及电子领域。角铜螺柱是六角型,有内外牙,M2-M6等不同的规格。是紧固连接件的一种,是用于电脑,电子,机箱,机柜等行业配套的专用紧固件。我公司是专业生产六角铜柱厂家。

双通六角铜柱用处

双通六角铜柱主要应用于电脑、线路板等行业，当一端拧入被锁物件后，六角柱露于外面，可将其它物件固定或隔离。阴阳螺钉装配在电脑主机上，外螺纹连接主机里面的主板，内螺纹把主板和钣金外壳隔离开来，把需要连接的端子线用一个螺丝从钣金外壳和阴阳铜柱的内螺纹相连。

大家了解电子元器件的检测查询标准吗？

一、显示器

标准一 外壳采用美观、耐用、轻便的材质，下角不宜采用尖角形状，要对显示屏幕采取一定的保护措施。

标准二 高压条采用宽电压设计以适应车内电压变化（电压范围6-14V）

各种接口要牢固、保险

符合ROHS（无铅）标准

采用完全遥控器控制。

标准三 屏选用：亮度450cd/㎡以上、响应时间不大于25ms、下视角不小于60度。

标准四 显示器支架与显示器安装要求牢固，不能碰到乘客。

二、主机

标准一 主机应采用全金属外壳，抗挤压，抗干扰，便于安装。

标准二 机箱和锁要做到安全可靠，开关方便。

标准三 开关应接在电源进线端，耐压不应小于125V、10A。

标准四 必须在电源进线处安装保险装置。保险丝的选择，额定电压应大于整机的工作电压，额定电流=工作电流/保险丝的折减率。

标准五 采用AV传输信号，避免长距离传输时，造成信号衰减和受到干扰。

标准六 采用电子类的存储介质，解决防震、死机问题。

标准七 宽电压设计：柴油车（24V）输入电压范围至少14V～36V；

汽油车（12V）启动电流要小于4A，功耗不大于55W。

标准九 要求播放声音均衡不刺耳，音频输出功率≥2W×2。

标准十 要求在扬声器半径（0.5m）范围内音量应大于60dB小于70dB。

三、安装

标准一 要在汽车的配电箱内取电，要求符合QC/T 423-1999《汽车电器接线柱标记》标准。

标准二 线与线连接必须焊接，并且做好绝缘措施。

标准三 电源线线径要求柴油车（24V）使用1.0mm2以上，汽油车（12V）使用1.5mm2以上。

标准四 音频信号线线径要求使用0.5mm2以上。

标准五 视频信号线要求使用优质屏蔽线（75Ω）。

制定行业标准，将有助于规范行业行为，避免恶性竞争，通过标准的制定与执行来构建车载电视行业的和谐发展之道。

大连东方华讯数码科技有限公司.技术部

IPC质量标准是指什么？

我们国家的标准，根据不同器件有对应不同的标准：分立器件是GJB128A-1997电子元件是GJB360A-1996集成电路对应的是GJB548B-2005；混合集成电路对应的是GJB2438A-2002.

⒈IPC-A-610D是目前全球范围内应用最为广泛的电子组装标准。IPC-A-610D用全彩照片和插图形象地罗列了电子组装行业通行的工艺标准，是所有质保和组装部门必备的法典。该标准内容涵盖无铅焊接、元器件极性和通孔的焊接标准、表面贴装和分立导线组件、机械组装、清洁、标记、涂覆以及层压板要求。IPC-A-610对所有的质检员、操作员和培训人员来说都具有很大的借鉴意义。D版本中新增了超过730幅关于可接受性标准的插图，其清晰度和准确度都经过了严格的审核。⒉IPC-A-600G是印制板的验收条件。这是一份针对印制电路板验收条件的详细指导手册。本标准通过四色图片和插图描述了可以从印制板的外部或内部观察到的理想的、可接收的和拒收的条件。确保您的制造人员、质检员和工程师掌握最前沿的行业信息。G版本中增加了80多张全新的或修正后的图片和插画，涵盖了很多新的内容，如去钻污、连接盘起翘和引线键合盘，以及对一些原有内容进行了更新和修改，如印制电路板的白斑和微裂纹、环宽的要求、凹蚀、铜箔裂缝、挠性电路板和导体图形的最小厚度。⒊IPC-WHMA-A-620是规范线缆、线束装配的技术条件及验收要求的唯一的行业性标准，收集了关于线缆、导线及线束组件的电子和机械质量可接受性要求，本标准描述了用于压接、机械紧固或焊接互连的测试和可接受性标准及线缆线束组件的束紧/束缚相关标准。目前的中文版是基于该标准最新修订A版翻译的。新版本采集了来自旧版使用者的反馈意见并加以分析后，内容和版面都更加精进。新版本的标准共分19章阐述，内容涵盖备线、焊接端子、压接端子（接头和接线片）、绝缘皮穿刺连接、超声熔接、衔接、连接器连接、压模/注模、线缆组件与导线的测量、标记/标签、同轴及双轴线缆组件、紧固、线束/线缆电气屏蔽、线缆/线束防护层、成品组件安装、无焊绕接、测试等的相关标准。⒋IPC J-STD-001D是针对焊接材料和工艺的唯一行业通行标准，描述了焊接的电气和电子组件所用的材料、方法和验收标准。标准共12章及5个附录，内容涵盖总则、适用文件、材料、元器件和设备要求、焊接和组装通用要求、导线和接线柱连接、通孔安装和端子、元器件的表面贴装、清洗工艺要求、PCB要求、涂覆和灌封、产品保证、返工和返修。除了文字之外，本标准还有一系列全彩插图和数据表。⒌IPC-J-STD-004A《助焊剂要求》规定了高质量焊接互连用助焊剂的分类和测试的通用要求，本标准是用于助焊剂及含助焊剂材料的助焊剂特性描述、质量控制及采购文件。⒍IPC-J-STD-005《焊膏要求》规定了进行高质量电子互连所用的焊膏的特性描述和测试的一般要求，本规范是一个质量控制文件，无意直接关联制造工艺中材料的性能。⒎IPC-J-STD-006B是电子焊接领域电子级焊料合金及含有助焊剂与不含助焊剂的固体焊料的要求。本文件阐述了应用于电子焊接领域的电子级焊料合金、含助焊剂与不含助焊剂的棒状、带状、粉末状焊料及专用电子级焊料的命名原则、要求及测试方法。本文件是一个质量控制文件，无意直接关联制造工艺中材料的性能。⒏IPC-CC-830B是印制线路组件用电气绝缘化合物的鉴定及性能。本标准规定了电气绝缘化合物（敷形涂覆材料）的鉴定和符合性要求，并设计和构建了充分且必要的测试项目来获取对材料性能的信心。本标准包括：�6�1 敷形涂覆材料的鉴定及鉴定效力保持�6�1 敷形涂覆材料属性的质量符合性本标准中，敷形涂覆层是指用于印制板线路组件的保护涂层。敷形涂覆层可起到防潮、防污物和电气绝缘的作用，但不是作为单独起机械保护作用的涂层。⒐IPC-J-STD-003B是印制板可焊性测试。本标准规定了用于评定印制板表面导体、连接盘和镀覆孔可焊性的测试方法和缺陷定义，并附有相关的图表。本标准适用于供应商和用户。本标准所述可焊性测试方法的目标是测定印制板表面导体、连接盘及镀覆孔被焊料润湿的难易程度和经受苛刻的印制板组装工艺的能力。⒑IPC-T-50H是电子电路互连与封装术语及定义。本标准提供了电子工业中常用的术语及其定义。

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