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减轻汽车车身重量，可以减少燃油消耗，装配更多的装备，提高汽车的性能。为了减少汽车重量，工程师主要从材料、工艺和结构上想办法。

高强度钢巳成为近年来车身制造的首选材料。材料与加工工艺是密切相关的，新材料的应用伴随新工艺的产生，现代汽车制造技术得到新的发展。汽车车身各结构的形状、受力不一样，对强度、刚度、拉延和塑性变形的要求各有不同，一般要根据构件的形式、要求和的使用材料来选择冲压工艺。

过去的冲压工艺首先把钢板剪裁成冲压板料，然后冲压成为冲压件，再将各个冲压件焊接成所需要的部件。一种新的工艺方式则将这种顺序颠倒过来，它称为“拼焊”，就是将不同厚度和不同性能的钢板剪裁后拼焊起来的一种钢板，这种拼焊钢板可以冲压加工。采用拼焊钢板可以按照汽车的不同部位对应采用不同的板材，更好地发挥其作用。例如在负荷大的地方采用较厚的高强度钢板，而在其他部位则使用较薄的高强度钢板。

拼焊采用激光焊接，经过激光焊接的拼焊钢板允许进行冲压加工，经冲压成型而成为车身上的冲压件。拼焊钢板的应用简化了生产工艺、改善了构件性能、减轻了重量。汽车上采用 “拼焊”的部件常有侧面框架、车门内板、车身底板、立柱等。

采用轻质材料代替钢材是近年汽车制造常用的方法，铝材料巳经广泛应用在发动机、轮圈、仪表板装饰及其它零部件上，但是大量用于车身制造上还是少见，主要是受到加工技术和成本的约束。

奥迪A2车身采用铝合金制造，铝材在整个构架中取代钢材起承载重量和冲击力的作用。采用崭新的工艺，通过焊接、粘接以及串铆技术把车身构件连在一起，其中串铆技术是奥迪公司从航天工业引入的技术。

现在，还有一种镁合金已经出现在车坛上。镁除了重量比铝轻以外，还具有比强度和比刚度高、导热导电性能好、阻尼减震和电磁屏蔽性好、易于加工成形、可以回收等优点，是理想的金属结构材料。汽车上有60多种零部件适合采用镁合金，例如发动机零件、变速器零件、仪表板、轮圈等。

据介绍，对于使用镁金的汽车而言，一般欧洲车用镁合金9公斤至20公斤，北美车用镁合金6公斤至26公斤。镁合金也在日本生产的汽车上采用，例如镁合金变速杆、变速箱体、车门内框、扶手等等。由于镁是地球储量最丰富的金属元素，加上它的合金材料优点明显，越来越受到汽车业的重视。

polo拆后排减重

楼主是要造车还是要把已有的汽车减轻质量。

如果是造车的话，可以：

1 选用轻量化材料，如车架用铝合金或钛合金（有条件的话），车身用碳纤，其余诸多零件可在强度允许的前提下尽量使用轻质零件。

2.发动机改装，拆除无需用到的结构，以减轻发动机重量。

3 简化汽车结构，如采用一轮驱动（前两轮后一轮）的结构方案，可省去差速器机构。

如果是现有的汽车要减轻重量，这个简单，减去不用的结构。

如楼主如果要改装成赛车，那空调（包括发动机处的空气压缩机），内饰中的收音机功放等电器设备，座椅（只留需要用到的一个或者两个）。

如果条件优越的话，还可以将车身改成用轻质材料，如铝制车身，不过铝制车身制造工艺在我国发展程度还不高，当将机盖改成碳纤可以实现。

还有就是驾驶员的体重，有时候人减肥比汽车减重容易得多。

Polo拆后排减重的方法有：

1. 减少汽车负荷：减少汽车负荷可以减少汽车的重量，从而减轻拆后排的重量。

2. 更换轻量级零件：更换轻量级零件可以减轻拆后排的重量，比如更换轻量级的悬挂系统、轮胎、轮毂等。

3. 更换轻量级材料：更换轻量级材料可以减轻拆后排的重量，比如更换铝合金、碳纤维等材料。

4. 减少汽车配件：减少汽车配件可以减轻拆后排的重量，比如减少座椅、音响系统等。

5. 减少汽车油箱容量：减少汽车油箱容量可以减轻拆后排的重量，比

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