风电场的检修和运行和电厂的检修和运行时不同的，一般风电场不属于电力系统，大多属于电力公司的。好多部门也不像电业局那样划分。风电厂检修的话，应该比较麻烦，风机很多。如果是国产的风机，检修就很更麻烦了，故障几率比较高。几乎是天天有2-3个故障要处理。运行的话需要监视的东西也多。再者风电的技术还不太成熟，包括管理模式。有的风电还是运捡一体的呢。毕竟不像火电容量大，东西多人员也多。如果是大型风电的话，可能有专门的检修部门。建议你选择运行。清闲。也可以倒班，检修估计不能倒班吧。

风机叶片的问题原因

风机的保养注意事项：

　 1、 风机在正常情况下，连续运转一个月左右，须用黄油枪向轴承注入钙钠基润滑脂或二硫化钼润滑脂。风机连续运行3-6个月，更换一次润滑脂，以充满轴承空间2/3为宜。

　 2、 风机定期维护保养，消除风机内部的积灰、污垢等。

　 3、 在风机的开机、停机或运转时，如发现不正常情况，主要包括温度、振动、噪音等，应立即进行检修。

　 4、 利用调节装置将三角胶带经常保持均匀拉紧状态，不能过松或过紧。几条三角胶带长度应尽量相同。

　 5、 对于未使用的备用机或停用时间过长的风机，应定期将转子旋转120°-180°，以免主轴弯曲。在风机的进口或出口加上阀门，起动时将其关闭，运转后将阀门开启，至达到规定工况程度，内圈与轴配合松紧程度。

为确保人身安全，风机的维护必须在停机时进行

风电运维怎么样？？

主要原因：设计不完善、生产缺陷、自然原因和运行不当。

1 设计不完善

1.1面对降低成本的压力为了追求更高的利润，管理层要求设计出低廉的部件，以便使企业有更大的空间。设计部门有时不得不做出妥协，比如，减小叶片的叶根直径的方式来减少轮毂和叶片的成本，但是叶根尺寸减小后会导致叶片强度不够，再如，选择质量不佳但价格便宜的原材料，这往往导致叶片出现致命的缺陷。

1.2擅自更改生产工艺。

1.3极限设计

叶片的设计需要考虑到机组其他部件的要求与配合，例如，塔架与叶片的间距通常是设计叶片强度时需要考虑的一个原因，主轴和轴承也对叶片的重量提出要求，如果这些参数考虑不周就会使叶片设计达到极限值。

1.4安全质量降低

2 生产缺陷

2.1使用不合理的材料

2.2不严格的质量控制

2.3生产工工艺过程过于复杂，很难生产质量一致的产品

3 自然原因

主要包括：雷击、空气中的颗粒、高速风、剪切风、恶劣气候、疲劳寿命

4 运行和维护不当

4.1超额定功率运行

4.2失控

当机器変桨系统出现故障，机器上的刹车不会使叶轮停止转动，叶片出现失控，会继续快速旋转，严重会导致叶片抛出，造成风机灾难性事故。

4.3缺少预防性维护

在风机的日常运行维护时，叶片往往得不到重视。可是叶片的老化却在阳光，酸雨，狂风，自振，风沙，盐雾等不利的条件下随着时间的变化而发生着变化。在地面一旦发现问题，就意味着问题很严重。叶片的日常维护很难检查和维护到叶片，在许多风场叶片都会因为老化而出现自然开裂，沙眼，表面磨损，雷击损坏，横向裂纹等。这些问题如果日常维护做到位，就可以避免日后高额的维修费用、减少停机中造成的经济损失。(以上资料由海风风电科技有限公司提供)

风电运维从技术上来讲，目前我国的风电运维是以定期维修和事后维修相结合的方式，之后可能会逐渐地实现状态检修。在设备维修的理论里，状态检修是当前非常热门的领域，即设备的健康管理。通过技术监测系统来收集各种参数，由这些数据来诊断出风机的健康状况，再来做维修的决策，去修什么，什么时候修，甚至于哪个部分即将出问题等，这些信息都可以提前预知。

以上就是关于在风电干检修好还是运行好？全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！