数控锯床的锯切精度和送料精度应该是在正负0.2毫米，就是20丝之内，这个是国家标准，正规企业生产的设备都会有国标标准，误差一毫米以上就已经是很大的误差了，会对后续的生产和机加工有很大的影响，还可能会废一批料，误差太大和数控系统，光栅尺，以及整机的结构有很大的关系，首先数控系统是核心，光栅尺测量送料长度定位，整机结构影响锯切时整机是否有震动，锯条下行不均匀，会不会下斜等。数控锯床下料不准，一般就没有可能解决，因为是整机结构和配置的问题。所以买数控锯床的时候还是选择大厂家生产的，质量有保障。自动矫正送料机和自动矫正机应该是同一个概念，只是每家供应商的叫法，一般都是全套自动送料矫正机或者是S自动送料矫正机。这款机型仅仅是一个开卷和矫正的作用，不带送料的，送料的话必须是另外一台送料机，这要看你的锯床是如何送料定位的。

是采用伺服送料定位或光栅尺定位或限位开关定位，不同的定位方式有不同的问题。

数控锯床锯圆钢时排料有什么规矩

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，

由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。

锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。

锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。

锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。

系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。

系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC，使锯削的网络化管理更便捷。

扩展资料

主要用途

1、机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。

2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。

3、由于其切削刀具，采用进口薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企、事业单位切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显节材又节能的高效切割刀具。

4、加强型可调式钨钢夹持片，确保锯切精度。

5、锯架上下升降定位，由紫外线接近开关控制，送料控制返回原点时定位，由紫外线接近开关控制。

6、送料长度尺寸由光栅尺检测定位，光栅尺检测有效范围500mm。

参考资料来源：百度百科-金属数控带锯床

参考资料来源：百度百科-数控锯床

1、 数控锯床的操作

1、手术前必须穿紧身防护服，收紧袖口，保持外套下部封闭，不得戴手套或活动手套。你必须戴有辫子的头盔，不允许穿裙子和拖鞋。接下来由---福运来数控王鑫经理给大家讲解一下。

2、开机前做好一切准备。安装台钳，使锯切中心位于锯切行程的中间。将原材料水平放置在虎钳上，与锯片成直角如果需要切割斜角，应首先将虎钳调整到所需角度，锯切尺寸不应大于机床相对较大的锯切尺寸。

3、锯片必须张紧。锯切前，试运转应空转3-5分钟，吹净液压缸和液压传动装置油槽中的空气，检查锯机是否有故障，润滑油路是否正常。

数控锯床 数控锯床精度

4、锯切管材或薄板时，齿距不得小于材料厚度。锯切时，手柄应回到慢速位置，以减少进给量。

5、锯床运行过程中，不得中途变速。锯材应放置、夹紧并夹紧牢固。进给速度应根据材料硬度和锯片质量确定。

6、液压传动和润滑装置必须使用专用液压油和润滑油。必须定期清洁、更换或过滤冷却液。

7、锯切材料时，加强观察，注意安全操作。

8、如果在使用中发现数控锯床出现故障，应立即停机，并报告施工和安全部门进行维修。

9、工作结束后，切断电源，将所有控制手柄放回空位，并做好清洁工作。

2、 数控锯床的加工优势

1、省力：省去了手工画线部分，直接加工改为机械加工。该设备根据编辑后的参数自动完成切割，节省了大量工人，并且锯道的机械操作更加紧密。

2、接下来由---福运来数控王鑫经理给大家讲解一下。效率倍增：可一次加工多块、多层，加工长度1500-2000mm，加工厚度210mm，一次可加工36块以上，大大提高了效率，节省了大量人力。

数控锯床 数控锯床加工

3、切割精度高、速度快。数控锯床的优点是加工精度高，可达3-5行。该设备由伺服电机控制，切割速度非常快，高达每分钟60米，是手动操作的10倍以上。

4、安全系数高：传统带锯采用手动操作，容易造成伤害。数控锯床不依赖手动切割，且设备自行加工，因此不存在工伤的可能性，大大提高了安全性。

5、耐用节能：定制木工机械数控带锯采用先进的集中控制技术，优化机械结构，磨损小，使用寿命长。此外，该设备采用伺服电机和电主轴控制加工，与传统加工方法相比，节省了功率。

以上内容是关于数控锯床的操作程序及其加工优势。每个人都应该学习清楚，工作稳定。本文由汽车姐妹提供，福运来木工机械王经理整理。如果您不明白，可以咨询我们的制造商。

以上就是关于数控锯床锯切长度超出单次送料，二次或者三次送料的，长度的误差很大，怎样修正？全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！