1月3日，临清三和纺织集团智能纺织数字工厂涡流纺车间，数十台(套)设备正开足马力高速运转，清花、梳棉、络纱等生产环节井然有序。干净整洁的车间里，听不到传统纺织车间的轰鸣噪音，近万平方米的车间内，几乎看不到工人的身影。
“项目采用国际先进的第八代涡流纺工艺，整体纺纱速度是传统气流纺的5倍、环锭纺的27倍，万锭用工减少至6个人，节约用工90%。”三和纺织集团副总经理田会刚介绍，涡流纺智能工厂项目总投资4.2亿元，是集团围绕延链补链强链全力打造的纺织行业数字化标杆车间，年可产高档服装面料用纱2.4万吨。项目引进MES智慧管理系统，可实现品质控制、运行监控、产品追踪、人员调配、设备管理等生产要素和生产环节的智能化管理。
三和纺织集团是一家拥有纺纱、织布、印花、服装完整产业链条的大型纺织集团，其主打产品印花布每年产能达6亿米，可绕地球赤道十几圈，是全球最大的印花布生产基地。“三和花布”已连续多年占据非洲市场30%以上。2024年前三季度，三和纺织集团实现工业总产值52.92亿元，同比增长23.59%。
“企业发展，一定要算‘大账’。”这是三和纺织集团总经理宛斌常挂在嘴边的一句话。近年来，三和纺织集团坚持做强纺织主业，聚焦从“制造”走向“智造”，主动加快新旧动能转换步伐，持续不断推动产业转型设备上新。同时，与国内知名院校建立合作关系，牵头组建纺织服装产业研究院，近年来自主研发项目90余项，获得发明专利9项、实用新型专利33项，14项技术在全行业推广。同时，三和纺织集团平均每年有多达150项技术革新落地应用，不断提升企业市场竞争力。
印花布是非洲人民的传统服饰用品，为巩固拓展非洲市场，三和纺织集团成立专门的研发团队，每年组织到非洲采风体验，根据非洲各国的文化传统和风俗元素，不断创新生产工艺技术，提高布面品质、更新花型花色。同时，通过精细化和智能化生产管理，为非洲客户提供了更加优质的面料，产品畅销非洲30多个国家和地区。
“正是得益于我们不断加快新旧动能转换步伐，让三和纺织及时转换赛道，在竞争中脱颖而出。实践再次证明，创新是引领发展的第一动力。”宛斌表示，下一步，将继续以创新发展作为企业生命线，推动企业向高端化、智能化、数字化转型，构建纺纱、织造、印花、服装于一体的绿色智慧全产业链，加快传统产业转型升级。
