“正在作业中，请勿靠近”“倒车，请注意避让”……昨天，记者在位于兰溪经济开发区的浙江鑫浪纺织有限公司自动包装车间看到，无人叉车一边发出“正在工作”的提示音，一边根据设定路线对产品进行打包、入库。
“只要设定好程序，无人叉车可以实现24小时自动运行，操作人员只需要在办公室用平板电脑或者用智能手机就可以在线操作，如果发生意外情况，操作人员也可从办公室监控中发现问题，及时解决。”公司信息部主管王东伟介绍，自动打包系统在满负荷情况下，一天可以打包入库产品36吨，以前需要三四个人，现在一台无人叉车就能解决，极大减少人工成本。
作为一家专业生产高档纯棉、棉弹面料的纺织企业，近年来，鑫浪纺织积极引入一系列先进科技手段，实现生产效率全面提升。“2022年，公司投资4100万元，开始实施年产3万吨差异化纺纱项目。”王东伟告诉记者，他们购置全新的自动转杯纺纱机生产线、梳棉机、全自动包装线、废气处理设备、空调等主要生产和辅助设备，并使用棉花、粘胶、天丝纤维、有机棉等原材料，采用排包、清花、梳棉、并条、自动转杯纺纱等工艺。
在推进智能化改造的同时，鑫浪纺织还积极践行绿色发展理念。在企业气流纺车间内，纺织机械轰鸣，6条自动转杯纺纱机流水线全速运转，员工有序地操作设备、巡检生产线，一派热火朝天忙生产的景象，彰显出企业强劲发展活力。
鑫浪纺织在2022年原有织机年产织布2405万米，为推进绿色转型，淘汰240台布机，新上6条自动转杯纺纱机流水线。“但是在生产过程中，还是会发生纱线接头断裂情况，这时故障灯就会亮起。员工巡检中看到故障灯亮起后，就要快速跑过去，将接头重新接上。”王东伟说，在车间工作的员工特别辛苦，不仅要求注意力非常集中，对体力考验也非常大，工作服经常是“湿了又干，干了又湿”。
鑫浪纺织通过安装水空调系统，利用冷水循环流动，通过排风扇将凉风送出，使得车间内温度得到有效控制，最高温度不超过33摄氏度，给员工提供舒适工作环境。同时，为了降低员工劳动强度，提高生产效率，鑫浪纺织还给气流纺车间配备平衡车。
“一条自动转杯纺纱机生产线有600个纺纱器，在车间工作的时候，步行巡检一圈大概需要10多分钟。”气流纺车间班长杨世琼说，有了平衡车之后，工作起来比较方便，只要三四分钟就能巡检全程，极大提高工作效率。
“我们通过技术改造和数字化转型，实现生产过程智能化和自动化。”王东伟表示，通过技术改造，他们不仅提升生产效率和管理效率、提高产品质量，还降低生产成本。近两年时间运行下来，整体用工成本下降50%，能耗下降10%，产值相较原来提高20%。
“目前，我们培养了自己的数字化团队，车间自动化率虽然在慢慢提高，但还是需要人为干预。”王东伟说，展望未来，他们希望通过引入以DeepSeek等为代表的新一代人工智能技术，探索纺织产业绿色转型新路径，为企业产业升级带来更大助力，为兰溪经济发展贡献更大力量。
