智能设备与数据流深度交融的当下，阜阳传统纺织服装行业正经历一场深刻的“数字革命”。曾经“千人穿梭”的繁忙纺织车间，已悄然被智能设备所替代。缝纫机接入物联网，生产报表跃上云端，在AI、大数据、智能制造等新技术的驱动下，阜阳纺织服装行业正朝着智能化、个性化、高效化的方向发展。
在中竞(安徽)新材料科技有限公司气流纺车间，瑞士立达R37高速转杯纺纱机正高速运转。偌大的车间里只有几名工人骑着电动车在在设备间穿梭巡检。2023年企业投入7000万元引入智能化设备后，单台日产量从2吨提升至4吨，12台机器日产能达40多吨，纱线品质也大幅提升。
中竞(安徽)新材料科技有限公司气流纺车间班长谭玉玲：以前落纱和换管都需要人工来换。工作强度大，而且换一次管子最多需要八九个人。现在换纱全都由机器操作了，我一个人就能管住这一台机器，只需要换料和手工接一下断掉的纱。工资不仅没降，还涨了五百块钱。
凭借新设备与先进工艺，该企业实现生产效能飞跃。其中，再生麻粘混纺纱线单品种全国市场占有率30%以上，位居全国第一。
中竞(安徽)新材料科技有限公司总经理王珂：2024年我们是在一边项目建设一边投产，这样我们老项目和新项目2024年整体的产值规模就达到了2.4亿元。预计2025年我们应该是能突破年产值达到3亿元以上。
在数智化改造的推动下，阜阳市传统纺织服装企业设备智能化投入带来生产效率质变，管理数字化升级催生组织架构变革。在位于阜南县的阜阳国泰汉帛服饰，各个生产环节的数据通过大屏实时呈现，辅助车间负责人及时进行生产管理。每件成衣的条形码正将生产数据实时注入ERP系统，过去20人统计的工序数据，现在一个扫码器就能完成。
阜阳国泰汉帛服饰有限公司ERP系统负责人王金金：我们ERP系统主要是用于生产记录，我们的收发员会把每一件衣服上的条码进行扫描，扫描完之后登记到电脑里面，我们在后台都能看到每个员工的个人产量。
阜阳国泰汉帛服饰有限公司人力行政经理陆冠军：现在由之前的几十人缩减到每个工序一个人就行了，人力成本大大降低了。它后台自动生成数据，让我们的管理层能够实时根据数据来更灵活的调配人员以及各个工序的产能配备情况。
数智化改造不仅助力传统制造业转型升级，还激励新增企业高起点打造信息化生产场景。众多纺织企业通过数字化改造，在降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良品率、提升能源利用率等方面取得良好成效。安徽弋尚纺织改造后利润率从4%提升至8%；阜南华翔羊毛衫生产设备与“最强大脑”直接相连后，单台机器每日增产毛衣制品35至40片；吉祥三宝高科纺织新材料随着关键装备数控化率达100%，设备综合效率提升5%，生产效率提升20%，不良品率下降超25%。
在阜阳，进行数智化改造积极转型的企业不在少数。目前，阜阳已培育9家省级智能工厂、57个数字化车间。2025年，阜阳计划新建10个省级智能工厂，大力推动“机器换人、数据换脑”的产业变革，全力实现规上企业数字化转型全覆盖。
