在原液车间，浆粕自动化上料系统正高效运转，将浆粕通过传送带平稳输送至浸渍工序；在纺练车间，纺丝机群轰鸣作响，银白色的粘胶纤维从喷丝孔中倾泻而下；在成品发货现场，夹包车有序装载，仓储管理员核对批次信息后，直接发往1公里外的下游生产厂家……库尔勒中泰纺织科技有限公司(以下简称“库尔勒纺织”)生产一线一派繁忙景象。
截至4月7日，公司生产经营实现首季“开门红”：销量达季度计划的134.02%，产量完成季度计划的133.45%，两项核心指标均超额完成季度目标任务。
公司严格对照月度生产经营计划指标，多措并举优化生产布局，重点提升关键核心产品产量。通过生产组织优化，动态调整产能布局，构建“班组—车间—公司”三级成本管控体系，并充分利用信息化数据资源，实现上下游工序协同联动生产。秉持“以销定产”“以效定产”原则，推动产销协同效应最大化，建立信息共享协同机制，实时反馈市场动态至生产端，及时传递市场信息及客户需求，进一步指导督促灵活调整产品结构，做好双向反馈，一季度产销率达100.43%，持续提高客户满意度和依赖性，切实提升核心竞争力。
半纤装置区内，国产耐碱膜正低成本高效运转，年降本可达千万元；活性炭吸附工段，与航天五院联合研发的国产木质炭性能比肩进口椰壳炭；滤材区里，日本滤材已被性价比更高的国产产品全面替代。最令人振奋的是，历时三年攻关的“改性浆”技术实现重大突破，投用比例已达51%，向着年降本超亿元的目标稳步迈进。这种替代革命的背后，是企业“吃干榨净”的极致追求。正如党委书记、董事长宫正所言：“每个生产环节都是技术创新的试验场，每项改进都在为高质量发展添砖加瓦。”
从核心部件到基础材料，从单一技术突破到全系统优化，库尔勒纺织正以国产化替代为抓手，在降本增效的赛道上跑出加速度。
