福州长乐是我国最大的花边产业集群地之一，年产能近100万吨，约占全国的70%。一场纺织业数字化变革正在这里风起云涌。
福建东南西北科技集团旗下的辅布司全球纺织面辅料S2B工业互联网平台(以下简称“辅布司平台”)，借助AI、大数据等技术重塑花边产业链，其App下载量超3.7万，累计派单超20亿元；云工厂平台接入200多家长乐蕾丝工厂，服务超1000家供应链企业，实现每年25亿元规模的蕾丝产能调度。该平台获工信部工业互联网App优秀解决方案等荣誉称号，商业模式入选哈佛商业评论、北大案例库。
辅布司平台如何引领传统纺织走向智能化？记者近日走进福州临空经济区的福建东南西北科技集团、辅布司产业园及长乐花边生产企业，探寻其中的科技密码。
“花无缺”：开辟采购新模式
走进福建东南西北科技集团的蕾丝展厅，科技气息扑面而来，工作人员正手持平板电脑，为客户演示“花无缺”AI图像搜索引擎。客户随意拿起一款花边样品，工作人员拍照上传，屏幕上迅速出现相似花型面料，以及供应商详情、价格、库存等信息。以前，客户要在海量花型里筛选，与供应商反复沟通，往往耗时数天，如今在辅布司技术加持下，短短几秒即可完成。
公司首席技术官吴嘉喆介绍，花边纺织辅料非标特性显著，全行业花型近百万种，采购、供应双方沟通困难。“花无缺”运用深度学习算法，构建起涵盖70多万种蕾丝花型的数据库。客户操作后，系统5秒内便能完成匹配，将原本3至5天的选品时长大幅压缩，极大提升了行业采购效率。
“花无缺”开辟了纺织辅料采购的全新模式，助力辅布司平台在市场中脱颖而出，成为采购商的首选平台。
在福建东南西北科技集团产业互联中心，一幅宏大的技术架构图徐徐展开。中心总监谢国益告诉记者：“辅布司平台聚焦产业需求，实现了三大突破。一是‘看’，借助‘花无缺’，客户能快速找到心仪的花型；二是‘连’，成功打通从订单到生产的各个环节，让数据实时流通；三是‘智’，通过运用智能派单和产能调度系统，实现资源的合理配置。”
谈及平台研发历程，谢国益坦言挑战重重。“花无缺”是专为纺织花型打造的神经网络模型，凝聚研发团队大量心血。由于纺织品花型丰富多变，且同一花型在不同材质、颜色下差异显著，传统识别技术难以满足客户需求。为此，团队创新构建花型特征向量库，将花型转化为高维向量；研发适配的图像预处理算法，消除背景、光线等干扰因素；引入多模态融合技术，提升匹配精度。经过两年攻坚，“花无缺”识别准确率从60%提升至98%。
不仅如此，辅布司平台依托70多万种蕾丝花型大数据，借助人工智能训练产业小模型，成功打造AIGC智能设计共享平台。该平台能迅速生成高质量蕾丝图案，还支持二次创作，将行业研发成本降至原先的20%。
今年，辅布司平台团队在AI设计领域继续发力，正打造AI缺陷检测系统。该系统能精准识别断线、破洞等20多种瑕疵类型，可在织布机运转全程进行实时视觉检测，目前已在部分花边和面料生产企业应用。
辅布司平台用技术突破行业瓶颈，为纺织业数字化转型注入了强劲动力。
“智纺魔盒”：车间的“智慧天眼”
辅布司产业园智慧研发实验室里机器轰鸣，每台织机顶端都有“智纺魔盒”和AI缺陷检测设备。厂长饶马龙介绍：“‘智纺魔盒’堪称车间的‘智慧天眼’，实时掌握机台型号、生产效率等信息。客户下载辅布司App后，看中产品即可下单。系统依据机台实时状态，自动匹配并分发订单。”
饶马龙说，这两种设备投入使用后，成效显著。“停机率降低40%，产量统计实现自动化，准确率达95%。管理人员远程就能把控订单，响应速度提升60%。在人力成本方面，现在一人能管5到8台机器，成本减半；在质量把控上，智能检测能多发现30%的产品缺陷，产品合格率提升到98%，企业成本大幅降低。”
长乐区纺织企业星罗棋布，辅布司平台宛如一条无形纽带，将200多家中小企业紧密相连，实现订单、技术、人才资源共享。
福州市长乐区山海乐裁纺织有限公司厂长刘洪飞说：“以往跑业务四处奔波，如今平台提供美工、工艺、销售‘一站式’服务。每天上班打开数字平台，就能看到适配本厂机台型号、针位和原料的待接单，按系统分配生产，效率大大提高。现在年产量达1200吨，收入增加了几百万元。”他进一步细数接入平台后的好处：“订单来源稳定多了，淡季开工率从30%提升到70%。平台的专业设计团队帮我们节省了美工开支。而且在平台接单，结算周期短，缓解了小厂资金紧张的难题。”
辅布司平台优化了织机资源配置，使得完全承包的生产商机台开机率超90%，部分承包工厂在70%以上。
福建东南西北科技集团董事长高勇表示，数字化是产业转型的关键，更是区域经济高质量发展的有力支撑，辅布司平台正是数字技术与传统产业融合的生动例证。他透露，未来三年，集团将拓展纺织辅料业务版图，推进技术迭代，借助AI、数字孪生技术打造智能工厂标杆。此外，集团还将进军全球市场，助力中国纺织业在全球市场竞争中抢占先机。
