在“双碳”目标积极推进，绿色低碳经济加快发展的背景下，生物基材料正成为纺织行业破解资源约束、实现可持续发展的关键突破口。作为国内生物基锦纶领域的优秀企业之一，黑龙江伊品新材料有限公司(以下简称伊品生物)以十年磨一剑的科研定力，成功打造出具有完全自主知识产权的生物基锦纶56——伊纶®。这款以工业玉米为起点的绿色材料，为生物基锦纶产业带来了从分子结构到产业生态的革新。

　　合成生物学改写材料基因

　　突破传统化石基来源锦纶的生产瓶颈，伊品生物以玉米淀粉糖为原料，通过基因工程改造微生物代谢路径，以赖氨酸为前体，开发生物基戊二胺，提供锦纶行业绿色解决方案。戊二胺的生产原料来自于植物，发酵和提取过程均是常温常压，能耗远低于化工法，碳排放明显减少，真正将“绿色制造”贯穿从农田到纤维的全链条。

　　“我们利用合成生物学技术，如同给微生物装上‘生物编程器’，精准调控代谢路径。”伊品生物工艺研发总监郭小炜在揭示技术内核时表示，“这使得伊纶®不仅具备环保属性，更拥有优于传统锦纶的材料特性。”

　　锦纶材料的氢键结构直接影响性能表现。石油基来源的锦纶66因氢键饱和，虽赋予材料强度却牺牲了柔韧性。伊纶®独特的分子形态，解放氢键，保持材料天然“活性”，赋予材料丝绸般的柔韧触感；奇数碳链结构增加分子间距，使染料分子更易渗透结合。

　　第三方检测数据显示，伊纶®回潮率约为5.5%~6%，可在显著减轻由于过度干燥导致的刺痒感和静电效应的同时，还能够保证面料时刻保持干爽状态，避免了单吸湿不排湿的情况。伊纶®的导热系数更高，热传导迅速，接触凉感系数高于国标。同时，伊纶®分子链的“活性”结构，使其具有更快吸收水分的能力，并将热量一并传导至面料外侧，持久穿着也能保持凉爽的体感效果。

　　低温染色助力纺织绿色进化

　　“传统锦纶染色需在50~60℃才开始上色，而伊纶®在40℃低温下即可开始上色。”伊品生物应用研发经理王松指出，“伊纶®微观结构中，分子间隙较多，分子链间距的增加有助于染料的进入，有助于促进对染料的结合，得色深，且染色效果鲜亮雅致，色牢度优异。在低于普通化纤染色温度和压力下即可实现上染，染色过程大幅降低能耗、节约染料，契合国家‘双碳’战略对纺织印染的能效要求。”

　　在可持续时尚浪潮下，伊纶®与植物染料的结合更属“天作之合”。其疏松的分子结构使姜黄、茜草等天然染料更易附着，为植物染提供了理想的载体，也为设计师提供了丰富的创新空间。

　　传统锦纶6在与其他化学纤维混纺时，分散染料染色工艺易导致严重的沾污现象，而伊纶®展现出优异的抗沾色性能，为混纺产品的开发带来更多优势。伊纶®与聚乳酸纤维更是一对互补的“深绿”组合。这一组合不仅能提升面料的生物基含量，还能弥补聚乳酸纤维强力不足的问题。在保障聚乳酸纤维本色呈现的同时，伊纶®良好的吸湿特性与聚乳酸纤维优异的导湿能力搭配，能让面料的热湿舒适度得到更好的体现，显著拓展了材料的应用边界，为防晒服领域新产品的开发提供了更多可能。

　　从功能到场景的价值跃迁

　　《“十四五”生物经济发展规划》明确将“生物能源稳步发展，生物基材料替代传统化学原料、生物工艺替代传统化学工艺等进展明显”，纳入“十四五”时期我国生物技术和生物产业的发展目标。在此背景下，生物基锦纶迎来了广阔的发展前景。同时，随着消费者对环保材料关注度的增加，生物基锦纶在服装、家纺等领域的应用不断扩大。

　　例如，伊品生物与立新集团纺织科研(江苏)有限公司(以下简称立新纺织)合作，推出了基于伊纶®的创新面料。“在与终端客户交流时，客户能够明显感知到生物基锦纶面料相较于传统锦纶6面料的独特优势。首先，其凉感指数较高，可为用户带来更为凉爽的穿着体验；其次，抗撕破强度提升，增强了面料的耐用性；第三，耐磨强度较高，能够使面料的使用寿命延长20%左右。这意味着消费者原本只能穿两季的衣物，现在延长了使用周期，长远看降低了购置成本。从市场大环境看，随着政府对环保产品的积极倡导以及品牌商对环保理念的认同和支持，生物基锦纶面料市场需求呈现出积极态势。”立新纺织品牌总经理栾勇说道。

　　在与终端品牌合作方面，伊品生物推出了基于伊纶®的瑜伽服和防晒服装等，利用伊纶®分子间隙的天然导湿性，实现了吸湿、透气、速干，兼具手感和功能性，且源自天然，得到市场的广泛认可。消费者对伊纶®终端产品的反馈也非常积极，他们认为伊纶®面料柔软亲肤，穿着凉爽舒适，适合长时间运动和高强度户外活动。

　　当消费者指尖触碰的不再是冰冷的化纤而是充满生命感的柔软，伊纶®已然超越材料本身的物理定义，成为一场关于“人、科技、自然”和谐关系的宣言。在生物基材料的新赛道上，伊品生物不断助力行业从规模扩张向价值创造跃迁。