福州长乐是我国最大的花边产业集群地之一，年产能近100万吨，约占全国的70%。蕾丝花边“触网而生”，传统纺织业插上互联网的翅膀，改变了传统纺织产业的质量和效益。
福建东南西北科技集团旗下的辅布司全球纺织面辅料S2B工业互联网平台(以下简称“辅布司平台”)是一个颇为独特的存在，依靠AI、大数据、互联网等技术的加持，这家民营企业撬动了长乐整条蕾丝花边产业链。
旗下App下载量超3.7万，累计派单超20亿元，云工厂平台接入200多家长乐蕾丝工厂，服务超1000家供应链企业，实现每年25亿元规模的蕾丝产能调度……
福建东南西北科技集团董事长高勇，以实干精神付诸行动，以信息技术整合资源，重构了传统纺织业的底层逻辑，在工业领域开辟出一片互联网新蓝海。
跨界创业，用IT赋能传统纺织行业
高勇的创业史源于一场跨界的化学反应，大学期间他主修计算机专业，毕业后一直从事IT相关的工作，创业前曾就职于福建省电信研究院。
“我是长乐人，如何用IT和传统纺织行业相结合是我一直在思考的，通过不断的市场调研，我决定自己创业。”高勇说。
2007年，这位“IT老兵”毅然踏入纺织领域，将代码的精准与数据的智慧注入传统织机。
在创业初期，他就发现蕾丝花边作为传统的纺织制造行业，其生产过程依赖于传统的生产加工方式，生产效率低下，产品质量难以持续保证，花型询盘难度大，订单单量少、市场需求变化快速等问题不断制约行业的发展。
正是深刻洞悉行业痛点，高勇才决定通过互联网技术与AI技术搭建工业互联网平台来赋能纺织中小企业，提高蕾丝花边行业的市场竞争力。2018年3月，公司研发并推广第一版的“辅布司”APP。
“虽然是从IT行业跨界到纺织行业，但实际上我们一直在用IT的技术来赋能纺织行业，比如我们制作的辅布司APP，在我看来，跨界只是产业换成了纺织，但是跟IT的联系也一直没有中断过。”高勇说道。
据高勇介绍，“辅布司”APP搜录了超70万蕾丝样品和图片，形成行业大数据，并对这些非标数据进行标准化处理，为每个产品编码并记录花宽、花高、码克重、弹力值等信息。利用谷歌TensorFlow构建并测试模型，提取和比对蕾丝图案特征码，实现AI以图搜图功能。
“过去下游客户找蕾丝图案，需要几天甚至更长时间。现在，客户只要导入一张照片，几秒内就能用辅布司自研的‘花无缺’AI图像搜索引擎，从平台数据库中找到这款花型面料的各类信息，并可根据需求自主下单采购，大幅提升交易效率和客户满意度。”高勇在操作演示的过程中介绍道。
谈及平台研发历程，高勇坦言挑战重重。“花无缺”是专为纺织花型打造的神经网络模型，凝聚研发团队大量心血。由于纺织品花型丰富多变，且同一花型在不同材质、颜色下差异显著，传统识别技术难以满足客户需求。
为此，团队创新构建花型特征向量库，将花型转化为高维向量；研发适配的图像预处理算法，消除背景、光线等干扰因素；引入多模态融合技术，提升匹配精度。经过两年攻坚，“花无缺”识别准确率从60%提升至98%，成为采购商的首选平台。
玩转“智纺网联”，技术壁垒持续突破
辅布司的研发实力强，在于能够不断研发新工具，应用新技术。走进辅布司产业园智慧研发实验室内，机器轰鸣，每台织机顶端都有“智纺魔盒”和AI缺陷检测设备。
“智纺魔盒”堪称车间的“智慧天眼”，能够实时采集机型、原材料、生产效率等信息。辅布司根据这些信息接收全球客户订单，再通过智能派单系统，将订单分配给空置的企业机台，实现供需精准快速对接的同时，也降低了工厂设备闲置率。
“在没有接入这个平台之前，我们都是自己去跑单。现在平台可以为我们拼单，大大节约了我们的人工成本、工艺成本、跑单成本，一年可以节约300万元到500万元。”高勇进一步细数接入平台后的好处。“订单来源更加稳定，淡季开工率从30%提升到70%。而且结算周期短，缓解了小厂资金紧张的难题！”
在质量把控方面，AI缺陷检测系统通过高分辨率摄像头实时监测生产过程，利用图像处理和机器学习能精准识别产品断线、破洞、漏纱、偏针等20多种瑕疵类型，让产品合格率提升到98%，实现降本提质，并且大幅降低蕾丝花边产业转移海外的风险。
传统的蕾丝花型设计依赖于设计师的手工绘制，产能低且人才资源稀缺。为了攻克这一难题，辅布司于2023年推出AIGC智能设计共享平台，能够快速生产高质量的蕾丝设计图案，设计师可以自行选择使用，或是在自动生成的图案上进行二次创作，提升设计效率的同时行业研发成本也下降至原来的20%。
“降本增效，这是工业互联网的核心价值。正是因为在多个环节都能降本增效，公司连续多年实现良好的盈利。我们的模式能够成功，很重要的一个原因就在于整合了长乐突出的供应链资源优势，并依托工业互联网平台的大数据资源，提高了行业整体的运行效率和质量。”高勇表示。
互联网的基因，创新的模式，为辅布司赢得众多荣誉。该平台先后荣获工信部“工业互联网APP优秀解决方案”称号，并入选福建省“数字经济领域瞪羚创新企业”及“科技小巨人企业”，其商业模式被哈佛商学院案例库和北京大学案例库收录，成为纺织业数字化转型的经典范本。
2024年年底，福州纺织工业元宇宙辅布司园区揭牌，激发了大众对于纺织产业未来的美好想象——AIGC技术搭建智能体工作流，在VR沉浸式秀场中，由“数字人”模特进行走秀和展示，更直观地在线上展示产品，此次揭牌也标志着辅布司将进入新的发展阶段。
今年，辅布司的创新步伐持续加速。高勇表示未来三年，集团将拓展纺织辅料业务版图，推进技术迭代，借助AI、数字孪生技术打造智能工厂标杆。此外，集团还将进军全球市场，助力中国纺织业在全球市场竞争中抢占先机。
