织带的”前世今生”

织带实质上是由各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物的辅料物品。现代生产的织带明目繁多，功能各异，被广泛用于服装服饰业、鞋材业、箱包业、等等产业部门。上世纪30年代，织带都是靠手工作坊生产出来的，最为原始的材料为棉线、麻线等农家纺织线条。直到新中国成立后，用于制作织带的原料品种相对增加了许多，例如锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等等，在制作的织带的一条龙生产线上先后形成了三大类工艺技术，机织、编结、针织这三大类工艺技术。而织物的结构也不是千遍一律，可分为很多种类型，有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织以及其他。

织带的“革命之路”

一、机织(梭织)

织布机制作织带的最基本工序就是经纬交织。所谓经纬交织就是并捻后的纱线经过整理经做成筒子(盘头)，将纬纱摇成纡子，在织机上织带。这种制作手法在上世界30年代最为流行，也是支撑产业最为基本最为重要的方式，当时为手工拉动木织机，铁木织机进行织带。到了60年代初，用1511织机改装成织带机，采取机动的形式进行织带制止，现在此种方法现仍广泛在一些城镇小作坊使用。这种织带机因其带子跨度小，织造方式也有别于“前辈”，有单条、双条、数十条等等，有单层，也有双层。

到了1967年，当时以行业工人为主体的无梭织带研究小组，在总结 经验 及其运用新技术的基础上，经过多次的测试，成功地设计、制造出一种高速单条无梭织带机(这就是现代织布机最初的样子)，此织布机实现织带不用梭，工序大大缩短，而且机器小巧玲珑，占据的面积不多，不过最重要的还是其劳动生产率提高，此次织布机的诞生，在中国织布工艺创造了历史。

后来到了70年代，带子连续染色整烫机的制作成功，及其得到广泛的推广。有色带子的加工也跨入了一个全新的时代，先染后织的传统工艺，慢慢发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化。织带技术进入机械化大生产的行列。一直到80年代初，伴随着国家的改革开放，很多国外的高新织布技术及其机器大量涌入中国市场。例如瑞士、意大利、联邦德国等国家的高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机引入得最为明显，国外技术的引进很多程度上拉动了中国织带技术向全新的发展阶段迈进。

1979年，国内第一代SD9-9型橡胶锭带测试成功，并随之投入使用，胶锭带产品结束了依赖进口的历史。在此基础上，1980年又研制出SD-81A，B两种型号的橡胶锭带机，其具有软、轻、薄、牢、伸长小等等特点、而且操作时冲击力相对小很多，接头短而平整的。后来又经两年多时间开展调研、组织试制，织带产品质量达到QC49-92和TL-VW470标准。

二、编织(锭织)

所谓锭织，就是将纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常情况下，锭织的锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。此种锭织工艺在旧中国就开始应用，锭数因设备不同而有所变化，不过一般都在为9～100锭之间，其编织的基本工艺流程为：漂染―卷纬―织造―落机开剪―包装。上世界60年代开始，行业人士又对编织机进行多次技术革新，主要集中在将桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子这些技术改进方面。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量较之前大为提高。

编织除了可织带，还可以织绳。管状带只是其中的一种，直径在1～4厘米之间的可称为绳或绳线，直径大于4厘米的又称绳索，而直径大于40厘米一般情况下都统称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于第二年生产出聚丙 烯 八股缆绳，用此设备生产出来的产品获在当年获得国家科技银质奖。

三、针织

上世纪70年代，针织经编、纬编技术也已广泛应用于织带行业。在1973年，针织尼龙宽紧带试制成功。到了1982年，行业开始引进意大利钩编机，此种新型钩编机工艺先进，生产品种广，在薄型装饰类带织物的生产上受惠最广，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。其基本的工艺流程为：漂染―络筒―织造―整烫―包装。

上世纪70年代前，消防水带管坯用平织机编织而成，但由于技术还没完全改善，其管坯口径尺寸变形大，产量低。到了1974年下半年，行业组织研制小组，特定针对消防水带管坯的制作展开研制。根据针织的原理，采用经纬梭织，利用成圈纱的圆柱与沉降弧，将不交织的经纱与纬纱连结成一个整体，而成为衬经衬纬管状针织物。由此演变而成涂塑出水管及高压消防水带。

织带的“家族成员”

(1)按照材质分:尼龙/特多龙/PP丙纶/亚克力/棉/涤纶/金银葱/氨纶/光丝/人造丝等

尼龙和PP织带容易混淆，可以这样去区分:一般尼龙织带是先织后染,割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色,而PP织带因是先将纱染色再织,所以不会存在纱成白色的现象相比较下尼龙织带较PP织带更有光泽而且更柔软也可以通过燃烧的化学反应也可区分，方法如下，一般尼龙织带价位要高于PP织带。

特多龙织带最为容易区别，其比其他织带较为柔软，且无光泽。而亚克力织带由特多龙和棉两种材质混合成，棉织带是用棉花编织而成，价格较其他织带高。

(2)按编织方法分类，可将其织带分为平纹、斜纹、缎纹与杂纹三几大类。(平纹/小波纹/斜纹/安全织带/坑纹/珠纹/提花等PP织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D同时我们应该注意织带的厚度,厚度也确定其单价和韧度。)

(3)也可按宽度规格来划分：10MM/12MM/15MM/20MM/25MM/30MM/32MM/38MM/50MM等。

服装面辅料检验标准是什么？

吊带的报废标准1.织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断。2.承载接缝绽开、缝线磨断或纤维表面粗糙易于剥落3.吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱或吊带出现死结4.吊带两边多处局部破损，其破损、缺损达到本吊带宽度的10%5.在使用中被利器割断、吊扣磨损。

法律依据：

《中华人民共和国安全生产法》

第三条安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。

第四条生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。

第五条生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

第六条生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。

第七条工会依法对安全生产工作进行监督。生产经营单位的工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。生产经营单位制定或者修改有关安全生产的规章制度，应当听取工会的意见。

我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。

中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。

近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。

各部位尺寸公差表

单位：英寸

部 位 一般（+/-）洗水（+/-）测量方法

胸 围 3/8" 1/2" 夹下1"平度(周围计算)

腰 围 3/8" 1/2" 夹下最细处平量（周围计算）

下 摆 1/2" 3/4" 下摆处平度（周围计算）

衣 长 3/8" 1/2" 后领窝中点量至下摆

袖 长 1/4" 3/8" 肩顶点至袖口

夹 直 1/4" 1/4" 夹圈直度

袖 脾 围 1/4" 3/8" 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）

袖 口 1/8" 1/4" 袖口处平度（周围计算）

肩 宽 1/4" 3/8" 左肩顶点至右肩顶点平度

领 围 1/4" 3/8" 领窝一周

前 胸宽 1/4" 3/8" 前幅两夹最细处平度

后背 宽 1/4" 3/8" 后幅两夹最细处平度

腰 围 3/8" 1/2" 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）

臀 围 1/2" 3/4" 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）

脾 围 1/4" 3/8" 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）

前浪连裤头 1/4" 1/4" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

后浪连裤头 1/4" 3/8" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

外 长短：1/4" 长：3/8" 短：3/8" 长：1/2" 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端

内 长短：1/8" 长：1/4" 短：1/4" 长：3/8" 裤平摊，由脚口边度至浪底

脾位（围） 1/4" 3/8" 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）

脚 口 1/8" 1/4" 裤脚口处平摊横度（含左右互差）

拉链长度 1/8" 1/4" 由拉链底封尾处度至拉链口封口处

钮 牌 1/8" 1/8" 由钮牌口度至间线处

耳仔长及宽 1/8" 1/8" 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）

袋 口 长 1/8" 1/4" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）

袋 口 宽 1/8" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）

裤 头 高 1/8" 裤头底到顶端点直度

服装通用检验标准

一、高档服装

1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；

2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；

4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；

5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属；

6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；

9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；

10 品质─ 检查产品的品质；

11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；

12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；

13 适当时可以进行阻燃测试；

14 ROHS 测试报告；

15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；

16 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

17 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；

二、杂货

1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；

2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；

4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；

5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；

8 外观品质─ 检查产品的品质；

9 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；

10发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；

11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；

12 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

三、抽样及检测

1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；

2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；

4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；

5 包装检查--检查货物包装是否符合要求；

6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；

8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；

9 挂牌及标注─ 检查挂牌及标注是否符合要求；

10 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；

11 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

四、装箱检验

1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；

2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；

4 摔箱 ─ 按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；

5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；

8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；

9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

附:布料检验

1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；

2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；

3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；

4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；

5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；

6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；

7 称克重，测纬斜；

8 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。

服装质量检验标准

一． 总体要求

1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；

2. 款式配色准确无误；

3. 尺寸在允许的误差范围内；

4. 做工精良；

5. 产品干净、整洁、卖相好。

二． 外观要求

1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。

2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。

3. 开叉顺直、无搅豁。

4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。

9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。

16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。

三． 做工综合要求

1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。

6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。

7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。

10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。

11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。

13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。

14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。

15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。

16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。

17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。

服装常见的不良情况

一、车缝

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障，间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。

5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格

22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

二、污迹

27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。

32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

三、整烫

34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

四、线头

38、死线头——后整理修剪不净。

39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

五、其它

40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等

服装的一般外观质量要求

整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。

服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：

一. A类疵点

一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。

一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。

缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。

绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。

二. B类疵点

在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。

整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。

三. 服装常见的缺陷

止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。

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