自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁场”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 吸附到裂纹等缺陷周围。便可形成明显可见的线状或点状堆积。
交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当， 磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。
JB/T8290—1998《磁粉探伤机的要求及试验方法》标准及ASTM E 1444《磁粉检验标准实施规程》美国材料与试验标准,美国MIL国际先进标准。
磁粉探伤JT/T5000.14-2007是一个什么标准
JB 4248－86压力容器锻件磁粉探伤
EN 10228-1 钢锻件无损探伤-磁粉探伤
ASTM A 966／A 966M-96(2001) 用交流电和磁粉探伤检验钢锻件的标准试验
ASTM A 456-1999 大型曲轴锻件的磁粉检查
是否JB/T 5000.14-2007 重型机械通用技术条件 第14部分:铸钢件无损检测，机械行业标准，推荐性，现行。本部分规定了铸钢件的超声波检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测及其相应的质量等级。适用于重型机械用铸钢件。其中，超声波检测适用于厚度不小于30mm的碳钢和低合金钢铸件；不适用于奥氏体铸钢件。射线检测适用于厚度5mm～300mm的铸钢件。磁粉检测适用于铁素体铸钢件表面及近表面缺陷的检验。渗透检测适用于铸钢件表面开口性缺陷的检验。凡采用本部分规定的无损检测方法、应在产品图样、技术文件和订货技术条件中注明检测方法、部位、深度范围及质量等级等。
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