一般来说，机械加工方面的就业方向大致为： （1） 从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作； （2） 从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作； （3） 从事工艺工装的设计、制造工作； （4） 从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作； （5） 从事机械CAD/CAM技术的应用工作； （6） 从事机械设计与制造的现场技术管理工作； （7） 从事机电产品的销售和服务工作。 （8） 钳工、车工或电工的初级技能； （9） 编制、实施机械设计与制造工艺规程； （10） 使用、保养、维修、管理机电设备； （11） 选用、设计制造、调试工艺工装； （12） 操作数控机床、加工中心等高智能设备； （13） 机械设计与制造生产现场技术管理； （14） 应用机械CAD/CAM； （15）应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序。 等等 看看自己对哪方面感兴趣，有志于钻研和创新这个领域的，那就是最足的动力了。 祝早日成功了！
随着人们对机械加工的认知逐渐加深，目前许多的精密零部件加工都采用机械加工，在机械加工时会遇到各种各样的问题，那么在机械加工是需要注意哪些问题呢？
1、粗加工与精加工要分开进行，这样才能更好的保证机械加工精度。粗加工时切削量大，工件所受切削力和夹紧力也大，发热量也多，加工表面会出现比较显著的加工硬化现象，工件内部也会存在较大的内应力，如果粗加工与精加工连续进行，那么精加工后的零件的精度会因为应力的重新分布而受到影响。对于某些加工精度高的工件，在进行粗加工后应进行低温退火或者时效处理消除内应力，然后再进行精加工。
2、选用适当的机械加工设备进行加工。粗加工主要是为了切掉大分分的机械加工余量，不需要较高的加工精度，所以粗加工可以选择在功率较大、精度相对较低的机械加工设备上进行。精加工则要求在加工精度较高的机械加工设备上进行。粗加工与精加工在加工时选择不同的机械加工设备既能充分发挥设备能力又可以更好的延长机床的使用寿命，提高机械加工的效率。
3、进行合理的机械加工工艺选择。在进行机械加工工艺规划时，热处理是非常重要的，不同机械加工工序应进行不同的热处理安排。在机械加工前为改善金属的切削加工性能，需进行退火、正火、调质等热处理；在粗加工后为消除内应力，需进行时效处理、调质处理等热处理；在机械加工后为了提高工件的机械性能，需进行渗碳、淬火、回火等热处理。在进行机械加工时应当注意以上的几个问题，这样才能更好的进行机械加工，才能理好的提高机械加工的质量，才能更好的提高机械加工的效率。
