P4级轴承比P5级轴承尺寸精密度和旋转精密度高。
轴承的等级具体分为四级:PO-P6-P5-P4-P2,PO级为国家规定的标准,也是轴承行业最为普通的标准,所以也叫普通级,现国内的绝大多数的厂商也都是以生产PO级的产品,P2级为最高精密级!具体也技术参数也有标准的。
简单总结如下:精度的基准滚动轴承的精度分(主要)尺寸精度与旋转精度。精度等级已标准化,分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。
扩展资料
国家标准
1、振动加速度国家标准(俗称Z标)
该标准制定比较早,以测量轴承旋转时的振动加速度值,来判定轴承的质量等级,分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。目前国内轴承制造厂家仍然在使用,以振动加速度值来衡量轴承的优劣,仅仅简单地反映了轴承的疲劳寿命。
2、振动速度标准(俗称V标)
由于原振动加速度标准还没有废除,所以该标准是以机械工业部颁标准出现的,是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的,以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级(等同于国家标准)。分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。
各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4 ;辊子轴承(圆柱、圆锥)质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。
机械键盘轴怎么选,机械键盘轴完全指南——轴基础介绍篇
机床行业国家标准文件目录
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标准文件目录
序号标准代号标准名称
1GB/T 3932.1-2006床身铣床检验条件 精度检验 第1部分:卧式铣床
2GB/T 3933.2-2002升降台铣床检验条件 精度检验 第2部分:卧式铣床
3GB/T 3933.3-2002升降台铣床检验条件 精度检验 第3部分:立式铣床
4GB/T 4020-1997卧式车床 精度检验
5GB/T 5289.2-2000卧式铣镗床检验条件 精度检验 第2部分:台式铣床
6GB/T 5290.1-2001电火花成形机 参数 第1部分:单立柱机床(十字工作台型和固定工作台型)
7GB/T 5290.2-2003电火花成形机 参数 第2部分:双立柱机床(移动主轴头型和十字工作台型)
8GB/T 5291.1-2001电火花成形机 精度检验 第1部分:单立柱机床(十字工作台型和固定工作台型)
9GB/T 5291.2-2003电火花成形机 精度检验 第2部分:双立柱机床(移动主轴头型和十字工作台型)
10GB 5226.1-2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
11GB/T 6469-2004卧轴矩台平面磨床 参数
12GB/T 7924-2004光学曲线磨床 参数
13GB/T 16462-1996数控卧式车床 精度检验
14GB/T 16768-1997金属切削机床 振动测量方法
15GB/T 16769-1997金属切削机床 噪声声压级测量方法
16GB/T 17161-1997机床 控制装置的操作方向
17GB/T 17162-1997机床 速度和进给量
18GB/T 17421.1-1998机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
19GB/T 17421.2-2000机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
20GB/T 17421.4-2003机床检验通则 第4部分:数控机床的圆检验
21GB 18568-2001加工中心 安全防护技术条件
22GB/T 18759.1-2002机械电气设备 开放式数控系统 第1部分:总
23GB/T 19362.1-2003龙门铣床检验条件 精度检验 第1部分:固定式龙门铣床
轴类零件常用的定位基准是什么
机械键盘轴看似简单,深入了解的话,还是比较复杂的;
下面详细介绍机械轴的分类和组成;
“薄膜键盘”比较用户相对更多,此种键盘不能定制,办公室使用的基本是这种键盘;
这种键盘用起来手感软绵绵的而且会发出塑料的声音,不会让人眼前一亮;如果其中一个按键坏了,整个键盘电路板基本就废了;
键盘在使用时,需要按到底,会导致打游戏时操作慢一拍;
机械键盘轴基本解决了上面的问题,首先,可以根据喜好定制或更换按键,待选按键基本都做工精良,让人赏心悦目;
机械键盘不仅可以定制外形,甚至手感,声音,速度都可以定制,能达到这样的效果,要归功于下面的主角——轴;
介绍机械键盘轴就不得不提樱桃(Cheryy)MX轴, 樱桃轴可以说是机械轴的开山鼻祖,而且影响深远,它的标准也逐渐成为行业标准;
轴有3种基本类型,线性、点击和触觉轴,通过颜色来区分,轴的制作会为Cherry MX为基础,轴类型和颜色对应关系如下;
下面详细介绍3基本轴:
下面详细介绍3基本轴:
红轴:线性轴,触感相对较轻;驱动压力45 克,触底压力60 克;启动距离2毫米,总键程 4毫米;
按压按键只有触底的感觉,不会有咔哒声或碰撞声;这种轴按键速度快,点击丝滑,比较适打游戏;缺点就是可能会误触;
蓝轴:点击类轴,主要特点是击键发出清脆而尖锐的咔嗒声;峰值压力65 克,启动距离为2 毫米,总键程4 毫米;
蓝轴击键时,触感不明显声音明显,反馈清晰,适合打字;按压过程中开关帽会稍稍不稳定;
棕轴:触觉类轴,线性与点击轴的折衷;没有蓝轴的咔嗒声,声音更像质感的线性轴;
棕轴体现了"平衡"的设计理念,游戏和打字都都能胜任;
实际上,抛开使用场景和经验谈论哪种轴更适合是没有意义的;
但是,如果没体验过多种轴就很难确定哪种更适合,也就不知道怎么选;想选择合适的轴,需要先了解轴的相关术语和特性;
驱动点,峰值压力,键程,这些术语是什么意思?这些对我们的选择有什么帮助?
驱动点:触点金属片闭合时开关帽的位置;
峰值压力:在键盘开始按压和驱动点之间,会有压力的最大值,也就是峰值压力;
键程:按键从静止到触底的距离;
轴分类:
线性轴从按下到触底的过程中,如果轴或弹簧没问题,不会出现明显的停顿感或较强的触感反馈;
弹簧的类型和重量很重要,因为弹簧是影响线性轴的3个主要因素之一,其余两个是声音和平滑度;
点击轴——click声
点击轴声音最响,使用者听到可能会心满意足,但同事或家人可能讨厌这种声音;
触觉轴介于线性和点击轴之间,最大特点是按下时有“顿挫感”;“顿挫感”的具体感觉由开关帽和触点金属片(准确说是金属片的腿)决定;
触觉“顿挫感”可以通过其形状,大小,长度,位置,变化速度和强度来描述;弹簧弹性影响触觉轴手感,大部份轴弹簧弹性在合理范围内,过大不稳定过低触感不够;
“顿挫感”的形状由开关帽杆的形状和曲线决定;角度小的变化快,有弧度的变化慢;对于“顿挫感”的形状,可用 “P形”和“D形”来描述;
“P形”表示中等“顿挫感”,接着是明显的线性行程;“D形”表示更大的“顿挫感”,会持续2毫米,也就是大多数键程4毫米的一半;
“顿挫感”位置,同时也是峰值压力处。有预键程的轴在“顿挫感”前有一小段线性行程,无预键程轴,按下就会感受到“顿挫感”的阻力;
“顿挫感”大小是这种感觉影响的距离;该属性影响触底感觉和打字舒适度;较大分散注意力,较小让人感觉有点突然而无法获取反馈感和满足感;
“顿挫感”的强度指按键时感受到的反馈程度和阻力程度,通常由触点金属片决定;“顿挫感”变化速度指“顿挫感”变化快慢,通常和“顿挫感”形状有关;
与多数机械轴咔哒声相反,静音轴近似静音,开关帽上的阻尼垫可以有效减少触底和触顶的撞击声;
静音轴在感觉和声音比非静音轴粗糙,使用润滑剂可以改善;静音轴基本是线性和触觉轴;
想要输入更快,像游戏玩家或程序员等,快速轴可以把输入速度提升至普通机械键盘的两倍;
为了提升速度,快速轴缩短了驱动距离(静止到驱动点的距离)和键程,由于该轴反馈和普通轴不同,可能需要重新熟悉适应;
Kailh凯华BOX轴在cherry MX风格轴中设计比较独特的;
常去网吧的都知道,键盘上总会有一些食物碎屑、烟灰、头发等,凯华BOX轴就比较适合在这种环境中使用;
该轴的设计能有效防止碎屑进入轴内部;但也有一个明显的缺点,对有些键帽来说这种顶部设计太大,可能会导致键帽拉伸甚至破裂;顶部设计调整后减少了对键盘的不良影响,但并不能完全消除;
类型:线性、点击类、触觉类、静音线性和静音触觉;
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数控机床的国家行业标准是什么
轴类零件常用的定位基准:轴向定位基准通常为轴肩(例如键槽的轴向定位基准),或者端面;径向定位基准通常为轴线(例如偏心轴的径向定位基准)。
采用轴肩顶尖孔作为定位基准可以实现基准统一,能在一次安装中加工出各段外圆表面及其端面,可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度,加工效率高并且所用夹具结构简单。
采用支承轴径定位是因为支承轴径既是装配基准,也是各个表面相互位置的设计基准,这样定位符合基准重合的原则,不会产生基准不重合误差,容易保证关键表面间的位置精度。
扩展资料:
轴类零件的选用标准
1、选用标准联轴器。
设计人员在选择联轴器时首先应在已经制定为国家标准、机械行业标准的联轴器中选择,只有在现有标准联轴器不能满足设计需要时才需自己设计联轴器。
2、选择联轴器品种、型式。
了解联轴器在传动系统中的综合功能,从传动系统总体设计考虑,选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。
根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式,当联轴器与制动器配套使用时,宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器;需要过载保护时,宜选择安全联轴器;与法兰联接时,宜选择法兰式;长距离传动,联接的轴向尺寸较大时,宜选择接中间轴型或接中间套型。
3、联轴器转矩计算。
传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论短矩T;根据工况系数K及其他有关系数,可计算联轴器的计算转矩Tc。联轴器T与n成反比,因此低速端T大于高速端T。
数控机床执行的国家标准有:
1、GB/T 37786-2019《 数控机床用齿轮钢 》。
2、GB/T 37501-2019 《数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线 》。
3、GB/T 23567.2-2018 《数控机床可靠性评定 第2部分:加工中心 》。
4、GB/T 23567.3-2018 《数控机床可靠性评定 第3部分:数控车床与车削中心》。
5、GB/T 17421.4-2016 《机床检验通则 第4部分:数控机床的圆检验 》。
6、GB/T 25669.1-2010 《镗铣类数控机床用工具系统 第1部分:型号表示规则 》。
7、GB/T 25669.2-2010 《镗铣类数控机床用工具系统 第2部分:型式和尺寸 》。
8、GB/T 23567.1-2009 《数控机床可靠性评定 第1部分:总则 》。
扩展资料:
与普通机床相比,数控机床有如下特点:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化;
8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高。
参考资料来源:国家标准全文公开系统-数控机床
参考资料来源:百度百科-数控机床
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