以下是我的个人建议值，希望对您有所帮助：
阻焊显影液PH值：9.5 --- 11.5
Na2CO3 浓度：1.0±0.2%
显影液温度：30±2℃
显影时间：40--60秒
推荐使用太阳橡慎油墨，质量稳定，我们公司一直使用PSR 9000系列的软板油墨；
入板宏猛时线路细密梁绝敬的面朝下，减少“水池效应”造成的影响；
防焊显影点怎么做，请师傅指点迷津
感光阻焊绿油行业标准通常由专业组织、行业协会或政府机构制定，以确保产品符合一定的质量和性能标型早准。以下是关于感光阻焊绿油的行业标准的一些信息：
1、IPC-4101：这是IPC（电子工业协会）制定的PCB基材标准。该标准覆盖了PCB制造过程中使用的各种基材类型，包括覆盖材料，如感光阻焊绿油。
2、IPC-SM-840：这是IPC制定的PCB表面贴装标准。该标准涵盖了庆渣PCB表面贴装材料的各种性能要求，包括感光阻焊绿油。
3、UL94：这是美国安全实验室（UnderwritersLaboratories）制定的材料誉租悄可燃性测试标准。对于PCB制造过程中使用的覆盖材料，如感光阻焊绿油，该标准涵盖了其可燃性要求。
线路板阻焊面目视不接受（）（）（）现象？
10.1 显影点定义:一种通过检查临界显影点的范围及显影后板面情况，验证显影能力及喷嘴喷淋状况是否处于最佳状态的方法；
10.2 显影点控制要求：阻焊产品在40%-60%之间；
10.3 测试方法
10.3.1 取几块已丝印阻焊并完成预烤，但是未曝光产品用于测显影点，其首尾连接长度大约明橡液等于显影缸长度的2/3；
10.3.2 按正常的开机程序开机，并将机器速度调好，然后将板按首尾相接放入机中；
10.3.3 待最后一块板完全进入显影缸，立即关闭喷淋，其他水洗正常开启，同时正常输送速度把板送出，接板员按顺序接板并摆放整齐如扰；
10.3.4 测量板从完全显影干净的地方到最后一块板的距离除以整缸长度乘以100%而得出显影点的标准值；
这个是我从我们厂设备指引中摘下来的，希望可以帮到你，如有疑问，可以随时问激物我。
线路板阻焊面目视不接受（菲林对反）（周期错误）（绿油印反）现象。
《阻焊检验标准》
本腊悔标准规定了线路板在阻焊过程中或加工完毕后，产品质量的过程监测和产品监测。
适用范围:
适用阻焊操作人员对所加工产品的自检，专职巡检人员的抽检和下工序操作人员对上工序所加工产品质量的互检。IPQC的过程监测和产品监测。
质量验收标准内容
油墨型号:
油墨型号应符合《生产指示》要求
对位要求:
1、上焊盘：元件孔油墨上焊盘使最小可焊环不能少于0.05mm过电孔油墨上焊盘不能超过单侧焊拿悉环的1/2SMT上油墨不能超过总焊盘的1/5。
2、不能露线条：不可由于偏位造成的焊盘与线条相邻处露铜。
孔内要求：
1、元件孔不允许进油墨。
2、过线孔进油墨数不允许超过过线孔孔数的5%(设计保证情况下)。
3、成品孔径大于等于0.7mm且要求覆盖阻焊的过孔不允许有油墨塞孔。
4、过线孔要求塞孔的不允许有塞孔不良(透白光)或溢墨现象。
表面要求:
1、油墨表面不允许有油墨堆积、起皱、龟裂的现象。
2、不允许油墨起泡或油墨结合力不好的现象(3M胶带测试不合格)。
3、不允许油墨表面有明显的曝光压印(花斑)。局部不明显压印每面不轮敏正超过板面积的5%。
4、平行线两侧不允许露铜。不允许有明显的油墨不均匀现象。
5、油墨表面不允许划伤露铜，不允许有手指印和漏印现象。
6、油墨擦花：长度和宽度不允许大于5mmⅹ0.5mm的范围。
7、允许有两面油墨颜色不一致的现象。
8、如表面贴焊盘间距大于10mil且绿油桥宽(设计)大于4.0mil时，不允许有绿油桥断裂现象。若阻焊工序制作出现异常不能达到上述要求则以下情况允收：每排绿油桥断裂数量在其9%范围内。
9、星点露铜点直径应小于0.1mm，每面不超过2点。不允许有批量的定位点露铜。
10、表面不允许有明显的网印及油墨垃圾颗粒。
金手指要求:
1、金手指上不允许上油墨。
2、金手指之间不允许有显影不干而残留的绿油。
线条表面要求:
1、油墨下不允许有铜层氧化、指纹。
2、油墨以下情况不允许接收：
①油墨下杂物直径大于0.25mm。
②油墨下杂物使线条间距减少50%。
③油墨下杂物每面多于3点。
④油墨下导电性杂物横跨在两根导线上。
3、不允许有线条发红现象。
BGA区域要求:
1、不允许有油墨上BGA焊盘。
2、BGA焊盘上不允许有任何影响其可焊性的杂物或脏物。
3、BGA区域过孔必须塞孔，不允许有透光、溢墨现象且塞孔后其高度不应超出BGA焊盘水平面塞孔之过线孔孔口不允许有发红现象。
4、BGA区域成品孔径大于等于0.8mm的过线孔(透气孔)勿需塞孔，但不允许有孔口露铜现象。
检验方式:
首板检验
1、责任单位：操作员进行自检，IPQC进行首检
2、检验时机：
①每连续生产批的开始.
②工程资料变更时。
③更换药水,维修后
④交接班时
3、检验数:首板。
4、管制办法:首板检验合格后,方可进行批量生产.
5、记录：将首板检验结果记录在《工序首检记录日报表》上
抽检
1、检验责任：IPQC
2、检验时机：在首板检验合格后，进行随机抽查。
3、检验数:随机抽样，取样时，取面板与底板检查。
4、管制办法：
①重缺陷：采0缺陷合格。
②B轻缺陷：三个轻缺陷折合一个重缺陷。
③抽检合格该批转序,不合格则返工或上报丝印班长或主任处理，丝印工序需将不合格原因出并改善后方可继续生产。
5、记录：将抽查结果记录在《工序抽检日报表》
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