设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。1.垫铁：大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法，垫铁种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等，垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，由二次灌浆层起承重作用。（1）压浆法施工方法及要求：①用临时垫铁组对机械设备进行初步找正和调平。②利用地脚螺栓或调整螺钉支承调整垫铁，使垫铁与机械设备底面紧密接触。③压浆层达到规定强度的75%之后，应拆除临时垫铁组，进行机械设备的最终找正和调平。④在灌浆时，要先灌满地脚螺栓孔，等混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度宜为30～50mm。（2）无垫铁施工方法及要求：设备无垫铁安装是比较新的施工方法，在保证施工质量的前提下，可节约大量钢材。①在无垫铁施工时，设备的找平、找正、调整标高可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，采用无收缩混凝土或自密实灌浆料进行灌浆(调整工具处不灌)，灌浆施工工艺要根据设计文件的要求执行。②等灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。（3）坐浆法施工方法及要求：①调整垫铁的标高和水平度。②坐浆混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。③将垫铁放置在捣实的混凝土上，用木槌捶击垫铁，使垫铁半嵌入捣实的混凝土中。④坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。⑤确定基础安放垫铁位置，将放置垫铁处凿人基础表面深度不小于30mm的坐浆坑，用水浸润混凝土坑约30min，再用压缩空气吹净坑内积水和杂物。⑥在坐浆时将垫铁模盒(模盒尺寸应比垫铁尺寸大60～80mm)放在垫铁位置上，放入配置好的坐浆混凝土并将混凝土捣实，达到表面平整，有泌水或水迹现象为止。2.地脚螺栓：一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。（1）固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。（2）活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。（3）粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。（4）部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装要满足以下要求：安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配钻孔处不得有裂缝.钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。

机械设备安装过程中的就位通常有几种方法

2017设备监理师考点：设备固定

设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。下面我为大家准备了关于设备固定的知识点，欢迎阅读。

(1) 基础的功能和类型基础的功能：

设备固定

承受设备重量、振动力、动力，并把这些力传递到土壤中去。

吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振现象。

基础的类型有：

A、按材料不同分为素混凝土基础、钢筋混凝土

B、按承受载荷的性质可分为静载荷基础、动载荷基础

C、按基础的结构外形分为单块式基础(又分为实体式、地下室式、墙式、构件式)和大块式基础(无地下室式、楼板式基础)。

(2) 基础检验的主要方法(尤其是振动大、转速高、重型设备的基础)

基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书(如配比、养护、强度)

如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。

对基础的外观检查

对基础的位置、几何尺寸的测量检查

对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装不合格(预压力不小于设备满负荷运转作用在设备基础上的力的总和)，对安装水平要求不高的重型设备可不作，只在设备试运转时进行基础的沉降观测即可。

(3)设备与基础的连接方法

设备与基础的连接方法主要采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。

(4)地脚螺栓

固定地脚螺栓：它与基础浇灌在一起，其长度一般为100～1000mm，头部做成开叉形、环形、钩形等形状，以防止地脚螺栓旋转和拔出。适用于没有强烈震动和冲击的`设备。安装方法有一次灌浆(即预埋，关键是螺栓定位准确，定位方法包括模板定位、与钢筋网分别焊接固定等)、二次灌浆(留孔安装)。

活动地脚螺栓：又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，这种地脚螺栓比较长，或者是双头螺纹的双头式，或者是一头螺纹、另一头T字形头的T型式。可拆卸，适用于有强烈震动和冲击的重型设备。

胀锚地脚螺栓：胀锚地脚螺栓中心到基础边沿的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径，对基础的强度有要求，不小于10MPa.

粘接地脚螺栓：在粘接时应把孔内的杂物吹净。

地脚螺栓常见质量通病：地脚螺栓中心位置超差地脚螺栓标高超差(包括偏高和偏低)地脚螺栓在基础内松动地脚螺栓与水平面的垂直度超差。

(5)垫铁的作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。

垫铁的种类和用途：按材料分有铸铁垫铁和钢垫铁两种，铸铁垫铁的厚度一般在20MM以上，钢垫铁在0.3～20MM之间垫铁有平垫铁斜垫铁(分A型、B型)、开孔垫铁开口垫铁(适用设备安装在金属结构或地平面上)、钩头成对斜垫铁(适用于不需要设置地脚螺栓的设备如机床)、调整垫铁(适用于精度要求较高的机床)、调整螺钉等。

垫铁的放置方法：标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法

1)设备开箱与清点:在设备交付现场安装前,由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点,登记和检查,对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收,查验后,双方签字鉴证,移交.(2)基础放线(设备定位):依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线,划定安装基准线.互相有连接,衔接或排列关系的设备,应放出共同的安装基准线必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点设置具体基础位置线及基础标高线.(3)设备基础检验:●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书:主要检查其混凝土配比,混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求.●如果对设备基础的强度有怀疑,可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测.●对基础的外观检查:主要察看基础表面有无蜂窝,麻面等质量缺陷.●对基础的位置,几何尺寸的测量检查:检查的主要项目有基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基础的铅垂程度,预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心位置,深度和孔壁铅垂程度,预埋活动地脚螺栓锚板的标高,中心位置,带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等.●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施.基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和,观测基准点应不受基础沉降的影响,观测点在基础周围不少于均布的四点.观测应定时并应直到基础基本稳定为止.观测期间应有详细记录.对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验,而只在设备试运转时进行基础的沉降观测.(4)设备就位:设备安全地安放到基础上,在工业设备安装工程中所占的份量很大,它主要对起重作业提出了要求.一台重量大,体积大,安装位置又很高的设备,其吊装难度和消耗的费用都是很高的.对于解体设备,应先将设备底座就位.(4)精度检测与调整:精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环.是安装工程质量的重要指标.它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目,涉及到误差分析,尺寸链原理以及精密测量技术.精度检测是检测设备,零部件之间的相对位置误差,如垂直度,平行度,同轴度误差等.调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果,调整设备自身和相互的位置状态,例如设备的安装水平,垂直度,平行度和倾斜等.(5)设备固定:除少数可移动机械设备外,绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上.尤其对于重型,高速,振动大的机械设备,如果没有牢固的固定,可能导致重大事故的发生.对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行组装.(6)拆卸,清洗与装配:对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备,应进行拆卸,清洗与装配,这是要求比较精细的一道程序,如果清洗不净或装配不当,会给以后设备正常运行造成影响.设备装配的一般步骤如下:熟悉设备装配图,技术说明和设备结构,清扫好装配用的场地,了解设备的结构,配合精度,确定装配方法,准备好工器具和材料.对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查,检查应做好记录.清洗零部件并涂润滑油(脂):设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有特殊要求的除外),这是保证配合表面不容易生锈,便于拆卸的必要措施.组合件的装配:先从组合件开始,从小到大,从简单到复杂.部件的装配:由组件装配成部件.总装配:由部件进行总装配,先主机后辅机.(7)润滑与设备加油:这是保证机械设备正常运转的必要条件.润滑油路和润滑部位要洁净,润滑剂选择合理,质量要符合要求,设备用油和润滑剂的加入量要适当.(8)调整与试运转:它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节,涉及的专业多,人员多,须精心组织,统一指挥.(9)工程验收:设备试运转合格后,应及时办理工程验收.2,影响设备安装精度的因素及安装精度的控制方法影响设备安装精度的因素●基础的施工质量(精度):包括基础的外形几何尺寸,位置,不同平面的标高,上平面的平整度和与水平面的平行度偏差基础的强度,刚度,沉降量,倾斜度及抗震性能等.●垫铁,地脚螺栓的安装质量(精度):包括垫铁本身的质量,垫铁的接触质量,地脚螺栓与水平面的垂直度,二次灌浆质量,垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等.●设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量.安装时测量基准通常选在设备底座,机身,壳体,机座,床身,台板,基础板等的加工面上.●散装设备的装配精度包括各运动部件之间的相对运动精度,配合表面之间的配合精度和接触质量,这些装配精度将直接影响设备的运行质量.●测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应,否则达不到质量要求.●设备内应力的影响:设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度.因此,在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力的技术措施.●温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础,设备和测量装置),尤其是大型,精密设备.●操作产生的误差:操作误差是不可避免的,问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内.安装精度的控制方法提高安装精度的方法应从人,机,料,法,环等方面着手,尤其要强调入的作用,应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作,采用适当,先进的施工工艺,配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具,在适宜的环境下操作,才能提高安装质量,保证安装精度.安装精度的控制方法有下列几点●尽量排除和避免影响安装精度的诸因素.●根据设备的设计精度和结构特点,选择适当,合理的装配和调整方法.采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整,抵消过大的安装累计误差.●选择合理的检测方法,包括检测仪和测量方法,其精度等级应与被被检测设备的精度要求相适应.●必要时选用修配法:修配法是对补偿件进行补充加工,抵消过大的安装累计误差.这种方法是在调整法解决不了时才使用.●合理确定偏差及其方向:设备安装时允许有一定的偏差,如果安装精度在允许范围之内,则设备安装为合格.但有些偏差有方向性,这在设备技术文件中一般有规定.当设备技术文件中无规定时,可按下列原则进行:有利于抵消设备附属件安装后重量的影响,有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响有利于抵消零部件磨损的影响,有利于抵消摩擦面间油膜的影响,设备精度偏差方向的确定是一项复杂的,技术性极强的工作,对于一种偏差方向,往往要考虑多种因素,应以主要因素来确定安装精度的偏差方向.3,电梯施工技术施工现场电梯工程是把制造厂未经组合的整台电梯散件,在建筑工程提供符合要求的条件下组合起来,成为满足功能要求的整体设备.因此可以认为电梯工程是设备制造的继续.特种设备监察条例中规定,制造单位要对安装组合后的校验和调试结果负责.由于电梯工程在高且深的井道内作业,每层在层门安装前留下较大的门洞,这个情况给作业人员或其他闲杂人员存有高空坠落的危险井道内作业有立体交叉现象,所以制订防范施工中发生安全事故的安全技术措施至关重要.施工程序:●书面报告工程所在地特种设备安全监督管理部门.●对电梯井道土建工程进行检测鉴定,以确定其形位尺寸是否符合被安装电梯所提供的土建布置图和其他要求.●对层门的预留孔洞设置防护栏杆,机房通向井道的预留孔设置临时盖板.●井道放基准线后安装导轨等.●机房设备安装,井道内配管配线.●轿厢组装后安装层门等相关附件.●通电空载试运行合格后负载试运行,并检测各安全装置动作是否正常准确.●整理各项记录,准备申报准用.电梯施工管理要求(1)如总承包单位实施设备(电梯)采购供应并监造,选择的制造商应是经国务院特种设备安全监督管理部门许可的制造商,招标采购时,仅有许可证明的制造商才能人围.(2)电梯安装前,开箱检验进场验收时,不论是自行采购的,还是建设单位提供的,除了核对规格型号,部件附件数量,进行外观检查等常规的检验外,不可忽视的是要核验电梯本体及其安全附件,安全保护装置的生产许可证明,证明可能是书面文件也可能是标示在铭牌上的许可证编号.同时对电梯出厂的随带文件进行点验,主要包括:附有安全技术规范要求的设计文件,产品质量合格证明,安装及使用维修说明,监督检验证明等.(3)电梯安装单位能否施工,同样要获得国务院特种设备安全监督管理部门的许可,因而工程总承包单位需要选择电梯安装专业分承包单位时,也仅能在许可的单位中遴选.许可的单位包括制造单位(经许可安装)或者制造单位通过合同委托同意的取得许可的单位.(4)电梯安装开工前应以书面文件形式告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门,否则不能施工.(5)电梯安装必须严格遵守安全技术规范要求,接受制造单位的指导和监控.安装结束经自检后,由制造单位检验和调试,并将检验和调试的结果告知经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构要求进行监督检验.只有监督检验合格的电梯才能交付使用.(6)电梯安装竣工验收后30天内,施工单位将有关技术资料移交使用单位,由使用单位将技术资料存人该单位的特种设备安全技术档案.(7)电梯安装单位要保持相适应的专业技术人员和技术工人,这些人员要经培训合格后方可上岗也要保持施工机械和检测仪器仪表的能力,使之处于完好有效状态.同时要在实施安装中检查各项管理制度的有效性,防止失效.(8)电梯的制造和安装许可不是终身制的,是动态变化的,所以订货或遴选施工队伍时,要注意收集信息,防止失误.

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